Samenvatting
Koperlassen is niet moeilijk.
De warmte die voor dit soort lassen nodig is, is ongeveer tweemaal zo groot als die voor staal van gelijke dikte.
Koper heeft een hoog warmtegeleidingsvermogen. Om dit warmteverlies te compenseren, wordt een tip aanbevolen die één of twee maten groter is dan die voor staal.
Bij het lassen van grote secties met een grote dikte is bijverwarming raadzaam. Dit proces geeft een las die minder poreus is.
Koper kan worden gelast met een licht oxiderende vlam omdat het gesmolten metaal wordt beschermd door het oxide dat door de vlam wordt gevormd. Als een vloeimiddel wordt gebruikt om het gesmolten metaal te beschermen, moet de vlam neutraal zijn.
Zuurstofvrij koper (gedesoxideerde koperstaaf) moet worden gebruikt in plaats van zuurstofhoudend koper voor gasgelaste assemblages.
De staaf moet van dezelfde samenstelling zijn als het basismetaal.
Overzicht
Bij het lassen van koperplaten wordt de warmte zo snel van de laszone weggeleid, dat het moeilijk is de temperatuur op het smeltpunt te brengen.
Het is vaak nodig het temperatuurniveau van de plaat te verhogen in een gebied van 6,0 tot 12,0 in. (152,4 tot 304,8 mm) weg van de las.
De las moet worden gestart op een punt weg van het einde van de verbinding en teruggelast naar het einde waarbij vulmetaal wordt toegevoegd.
Na terugkeer naar het beginpunt, moet de las worden gestart en gemaakt in de tegenovergestelde richting naar het andere uiteinde van de naad.
Tijdens de bewerking moet de toorts in een hoek van ongeveer 60 graden ten opzichte van het basismetaal worden gehouden.
Het is raadzaam om de naad aan de onderzijde te ondersteunen met koolstofblokken of dun plaatmetaal om ongelijkmatige penetratie te voorkomen.
Deze materialen moeten worden gekanaliseerd of ondergesneden om volledige samensmelting met de basis van de las mogelijk te maken.
Het metaal aan beide zijden van de las moet worden afgedekt om uitstraling van warmte naar de atmosfeer te voorkomen.
Dit zou het gesmolten metaal in de las in staat stellen te stollen en langzaam af te koelen.
Tip: 100% heliumgas levert de warmte die nodig is om koper te lassen.
Copper Welding Video
Overview
Bij het lassen van koperplaten wordt de warmte zo snel van de laszone weggeleid, dat het moeilijk is om de temperatuur op het smeltpunt te brengen. Het is vaak nodig het temperatuurniveau van de plaat te verhogen in een gebied van 6,0 tot 12,0 in. (152,4 tot 304,8 mm) van de las te verhogen. De las moet worden begonnen op een punt ver van het einde van de verbinding en teruggelast worden naar het einde waarbij toevoegmetaal wordt toegevoegd. Na het terugkeren naar het beginpunt moet de las worden gestart en gemaakt in de tegenovergestelde richting naar het andere uiteinde van de naad. Tijdens de bewerking moet de toorts in een hoek van ongeveer 60 graden ten opzichte van het basismetaal worden gehouden.
Het is raadzaam de naad aan de onderzijde te ondersteunen met koolstofblokken of dun plaatmetaal om ongelijkmatige penetratie te voorkomen. Deze materialen moeten worden gekanaliseerd of ondergesneden om volledige samensmelting met de basis van de lasnaad mogelijk te maken. Het metaal aan weerszijden van de las moet worden bedekt om uitstraling van warmte naar de atmosfeer te voorkomen. Hierdoor kan het gesmolten metaal in de las stollen en langzaam afkoelen.
Tip: 100% heliumgas levert de warmte die nodig is om koper te lassen.
Snelheid van het lassen van koper
De lassnelheid moet gelijkmatig zijn. Het uiteinde van de lasdraad moet in het smeltbad worden gehouden.
Tijdens de gehele lasbewerking moet het gesmolten metaal worden beschermd door de buitenste vlammantel.
Als het metaal tijdens de bewerking niet vrij vloeit, moet de lasdraad worden opgetild en het basismetaal langs de naad worden verhit tot een rode hitte.
De las moet opnieuw worden gestart en worden voortgezet totdat de naadlas is voltooid.
Lassen van dunne platen
Bij het lassen van dunne platen verdient de voorhandlasmethode de voorkeur.
De achterhandlasmethode verdient de voorkeur bij diktes van 1/4 in. (6,4 mm) of meer.
Voor platen tot 1/8 in. (3,2 mm) heeft een gewone stootvoeg met haakse kanten de voorkeur.
Voor diktes van meer dan 1/8 in. (3.2 mm) moeten de randen worden afgeschuind voor een opgenomen hoek van 60 tot 90 graden. Dit verzekert penetratie met spreidende fusie over een breed gebied.
Stoot-, schoot-, en sjaalverbindingen worden gebruikt in hardsoldeerbewerkingen, ongeacht of de verbindingsleden vlak, rond, buisvormig, of van onregelmatige dwarsdoorsneden zijn.
De speling om de penetratie van het toevoegmetaal mogelijk te maken, behalve in pijpverbindingen met grote diameter, zou niet meer dan 0,002 tot 0,003 in moeten zijn. (0,051 tot 0,076 mm).
De spelingen van pijpverbindingen met een grote diameter mogen 0,008 tot 0,100 in. (0,203 tot 2,540 mm). De verbinding kan worden gemaakt met inzetstukken van het toevoegmetaal of het toevoegmetaal kan van buitenaf worden toegevoerd nadat de verbinding op de juiste temperatuur is gebracht.
De sjaalverbinding wordt gebruikt bij het verbinden van bandzagen en voor verbindingen waar de dubbele dikte van de overlap niet gewenst is.
Lassen van Koper-Nikkel-Legering
Koper-Nikkel-legeringen worden gebruikt waar een hoge zuiverheid, weerstand tegen biofouling en bacteriën en extreme corrosiebestendigheid vereist zijn. Zij hebben een goede sterkte en vervormbaarheid. Ze zijn niet moeilijk te lassen indien de juiste procedures en milieuvoorzorgsmaatregelen worden toegepast.
De twee belangrijkste soorten koper-nikkellegeringen zijn 90/10 koper-nikkel en 70/30 (70% koper en 30% nikkel). Deze worden ook wel oplossingslegeringen genoemd. Dit betekent dat elke hoeveelheid koper oplosbaar is in nikkel en elke hoeveelheid nikkel oplosbaar is in koper.
Bij het werken met koper-nikkellegeringen zijn geen voorverwarmings- en naverwarmingsbehandelingen nodig. Noch de las, noch de warmte-beïnvloede zone worden gehard door de hitte van het lassen.
Inleiding tot het Lassen van Koper-Nikkel-Legering
Alle vijf video’s van de Copper Association zijn hieronder beschikbaar.