Sumário
Soldagem de Cobre não é dura.
O calor necessário para este tipo de soldagem é aproximadamente o dobro do necessário para aço de espessura semelhante.
Cobre tem uma condutividade térmica elevada. Para compensar esta perda de calor, recomenda-se uma ponta um ou dois tamanhos maiores do que o necessário para o aço.
Quando se soldam grandes secções de espessuras elevadas, é aconselhável um aquecimento suplementar. Este processo produz uma soldadura menos porosa.
Cobre pode ser soldado com uma chama ligeiramente oxidante porque o metal fundido é protegido pelo óxido que é formado pela chama. Se um fluxo for usado para proteger o metal fundido, a chama deve ser neutra.
Cobre livre de oxigênio (haste de cobre desoxidada) deve ser usado ao invés de cobre com oxigênio para conjuntos soldados a gás.
A haste deve ter a mesma composição que o metal de base.
Vista geral
Na soldadura das chapas de cobre, o calor é conduzido para longe da zona de soldadura tão rapidamente que é difícil elevar a temperatura até ao ponto de fusão.
É frequentemente necessário elevar o nível de temperatura da chapa numa área de 6,0 a 12,0 in. (152,4 a 304,8 mm) longe da solda.
A solda deve ser iniciada em algum ponto longe do final da junta e soldada de volta ao final com adição de metal de enchimento.
Após retornar ao ponto inicial, a solda deve ser iniciada e feita na direção oposta à outra extremidade da solda.
Durante a operação, a tocha deve ser mantida a um ângulo de aproximadamente 60 graus em relação ao metal de base.
É aconselhável fazer um backup da costura na parte inferior com blocos de carbono ou chapa fina para evitar penetrações irregulares.
Estes materiais devem ser canalizados ou cortados para permitir a fusão completa à base da junta.
O metal de cada lado da solda deve ser coberto para evitar a radiação de calor na atmosfera.
Isto permitiria que o metal fundido na solda se solidifique e arrefeça lentamente.
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Tip: 100% de hélio irá fornecer os níveis de calor necessários para soldar o cobre.
Vídeo-Soldadura de cobre
Visão geral
Na soldadura de chapas de cobre, o calor é conduzido para longe da zona de soldadura tão rapidamente que é difícil levar a temperatura até ao ponto de fusão. Muitas vezes é necessário elevar o nível de temperatura da chapa numa área de 6,0 a 12,0 in. (152,4 a 304,8 mm) longe da solda. A solda deve ser iniciada em algum ponto longe da extremidade da junta e soldada de volta à extremidade com a adição de metal de enchimento. Após retornar ao ponto de partida, a solda deve ser iniciada e feita na direção oposta à outra extremidade da solda. Durante a operação, a tocha deve ser mantida a um ângulo de aproximadamente 60 graus em relação ao metal de base.
É aconselhável fazer um backup da costura na parte inferior com blocos de carbono ou chapa fina para evitar penetrações irregulares. Estes materiais devem ser canalizados ou cortados por baixo para permitir uma fusão completa à base da junta. O metal de cada lado da solda deve ser coberto para evitar a radiação de calor para a atmosfera. Isto permitirá que o metal fundido na solda se solidifique e esfrie lentamente.
Tip: 100% de hélio irá fornecer os níveis de calor necessários para soldar cobre.
Velocidade de soldagem do cobre
A velocidade de soldagem deve ser uniforme. A extremidade da haste de enchimento deve ser mantida na poça fundida.
Durante toda a operação de soldagem, o metal fundido deve ser protegido pelo envelope externo da chama.
Se o metal não fluir livremente durante a operação, a haste deve ser elevada e o metal de base aquecido a um calor vermelho ao longo da costura.
A solda deve ser iniciada novamente e continuada até a solda da costura estar completa.
Soldagem de chapas finas
Quando se soldam chapas finas, é preferível o método de soldagem à mão.
O método da mão traseira é preferível para espessuras de 1/4 de polegada. (6,4 mm) ou mais.
Para chapas de até 1/8 pol. (3,2 mm) de espessura é preferível uma junta de topo liso com bordas quadradas.
Para espessuras superiores a 1/8 pol. (3,2 mm) as bordas devem ser biseladas para um ângulo incluído de 60 a 90 graus. Isto assegurará a penetração com a fusão espalhada sobre uma ampla área.
As juntas de topo, colo e lenço são usadas em operações de brasagem, sejam as juntas planas, redondas, tubulares ou de secções transversais irregulares.
As folgas para permitir a penetração do metal de enchimento, excepto em juntas de tubos de grande diâmetro, não devem ser superiores a 0,002 a 0,003 pol. (0,051 a 0,076 mm).
As folgas das juntas de tubos de grande diâmetro podem ser de 0,008 a 0,100 in. (0,203 a 2,540 mm). A junta pode ser feita com inserções do metal de enchimento ou o metal de enchimento pode ser alimentado do exterior após a junta ter sido levada à temperatura adequada.
A junta de lenço é usada nas junções de serras de fita e para juntas onde a espessura dupla da volta não é desejada.
Soldagem de liga de cobre-níquel
As ligas de cobre-níquel são usadas onde alta pureza, resistência a biofouling e bactérias e extrema resistência à corrosão são necessárias. Elas são de boa resistência e formabilidade. Não é difícil soldar se forem utilizados procedimentos adequados e precauções ambientais.
As duas principais qualidades de ligas de cobre-níquel são 90/10 cobre a níquel e 70/30 (70% cobre e 30% níquel). Estas também são chamadas de ligas de solução. Isto significa que qualquer quantidade de cobre é solúvel em níquel e qualquer quantidade de níquel é solúvel em cobre.
No trabalho com ligas de cobre-níquel não são necessários tratamentos térmicos pré-aquecimento e pós-soldagem. Nem a zona de soldadura nem a zona afectada pelo calor da soldadura são temperadas pelo calor da soldadura.
Introdução à soldadura da liga de cobre-níquel
Todos os cinco vídeos da Associação do Cobre estão disponíveis abaixo.