Shrnutí
Svařování mědi není náročné.
Teplo potřebné pro tento typ svařování je přibližně dvakrát vyšší než pro svařování oceli podobné tloušťky.
Měď má vysokou tepelnou vodivost. Pro vyrovnání těchto tepelných ztrát se doporučuje použít hrot o jednu nebo dvě velikosti větší, než je požadováno pro ocel.
Při svařování velkých profilů o velké tloušťce se doporučuje přídavný ohřev. Tímto postupem se získá méně porézní svar.
Měď lze svařovat mírně oxidačním plamenem, protože roztavený kov je chráněn oxidem, který se tvoří v plameni. Pokud se k ochraně roztaveného kovu používá tavidlo, měl by být plamen neutrální.
Pro svařované sestavy v plynu by se měla používat spíše měď bez obsahu kyslíku (odkysličená měděná tyč) než měď obsahující kyslík.
Tyč by měla mít stejné složení jako základní kov.
Přehled
Při svařování měděných plechů je teplo odváděno ze svařovací zóny tak rychle, že je obtížné dosáhnout teploty na bod tavení.
Často je nutné zvýšit teplotní úroveň plechu v oblasti 6,0 až 12,0 palců. (152,4 až 304,8 mm) od svaru.
Svar by měl být zahájen v určitém bodě od konce spoje a měl by být svařen zpět ke konci s přidáním přídavného kovu.
Po návratu do výchozího bodu by měl být svar zahájen a proveden v opačném směru k druhému konci spoje.
Během operace by měl být hořák držen v úhlu přibližně 60 stupňů vůči základnímu kovu.
Vhodné je podložit šev na spodní straně uhlíkovými bloky nebo tenkým plechem, aby se zabránilo nerovnoměrnému provaření.
Tyto materiály by měly být kanalizovány nebo podříznuty, aby umožnily úplné natavení na základ spoje.
Kov na obou stranách svaru by měl být zakryt, aby se zabránilo vyzařování tepla do atmosféry.
To by umožnilo roztavenému kovu ve svaru pomalu tuhnout a chladnout.
Tip: 100% helium bude plyn, který zajistí úroveň tepla potřebnou ke svařování mědi.
Video o svařování mědi
Přehled
Při svařování měděných plechů je teplo odváděno ze svařovací zóny tak rychle, že je obtížné dosáhnout teploty na bod tavení. Často je nutné zvýšit teplotní úroveň plechu v oblasti 6,0 až 12,0 in. (152,4 až 304,8 mm) od svaru. Svar by měl být zahájen v určitém bodě od konce spoje a svařován zpět ke konci s přidáním přídavného kovu. Po návratu do výchozího bodu by měl být svar zahájen a proveden v opačném směru k druhému konci spoje. Během operace by měl být hořák držen v úhlu přibližně 60 stupňů vůči základnímu kovu.
Vhodné je podložit šev na spodní straně uhlíkovými bloky nebo tenkým plechem, aby se zabránilo nerovnoměrnému provaření. Tyto materiály by měly být kanelovány nebo podříznuty, aby bylo umožněno úplné natavení na základ spoje. Kov na obou stranách svaru by měl být zakryt, aby se zabránilo vyzařování tepla do atmosféry. To by umožnilo roztavenému kovu ve svaru pomalu tuhnout a chladnout.
Tip: 100% helium poskytne plynné teplo potřebné ke svařování mědi.
Rychlost svařování mědi
Rychlost svařování by měla být rovnoměrná. Konec přídavné tyče by se měl udržovat v louži roztaveného kovu.
Po celou dobu svařování musí být roztavený kov chráněn vnějším obalem plamene.
Pokud kov během operace volně neproudí, měla by se tyč zvednout a základní kov podél švu zahřát do červena.
Svar by měl být znovu spuštěn a mělo by se v něm pokračovat, dokud nebude dokončen svarový spoj.
Svařování tenkých plechů
Při svařování tenkých plechů se dává přednost metodě svařování přední rukou.
Metoda zadní rukou se dává přednost pro tloušťky 1/4 palce. (6,4 mm) a více.
Při svařování plechů do 1/8 palce. (3,2 mm) se upřednostňuje hladký tupý spoj se čtvercovými hranami.
Pro tloušťky větší než 1/8 palce. (3,2 mm) by měly být hrany zkoseny pod úhlem 60 až 90 stupňů. Tím se zajistí průnik s rozprostřením taveniny na velkou plochu.
Při pájení se používají čepové, kolínkové a šálové spoje, ať už jsou spojované prvky ploché, kruhové, trubkové nebo nepravidelného průřezu.
Volnost umožňující průnik plniva, s výjimkou spojů trubek velkých průměrů, by neměla být větší než 0,002 až 0,003 palce. (0,051 až 0,076 mm).
Volné vzdálenosti u spojů trubek velkých průměrů mohou být 0,008 až 0,100 palce. (0,203 až 2,540 mm). Spoj může být proveden s vložkami z přídavného kovu nebo může být přídavný kov přiváděn zvenčí po uvedení spoje na správnou teplotu.
Šálový spoj se používá při spojování pásových pil a u spojů, kde není požadována dvojitá tloušťka záklopu.
Svařování slitin mědi a niklu
Slitiny mědi a niklu se používají tam, kde je požadována vysoká čistota, odolnost proti biologickému znečištění a bakteriím a extrémní odolnost proti korozi. Vyznačují se dobrou pevností a tvářitelností. Jejich svařování není obtížné, pokud se použijí správné postupy a opatření pro ochranu životního prostředí.
Dvě hlavní třídy slitin mědi a niklu jsou 90/10 mědi k niklu a 70/30 (70 % mědi a 30 % niklu). Tyto slitiny se také nazývají roztokové slitiny. To znamená, že jakékoli množství mědi je rozpustné v niklu a jakékoli množství niklu je rozpustné v mědi.
Při práci se slitinami mědi a niklu není nutný předehřev a tepelné zpracování po svařování. Svar ani tepelně ovlivněná zóna se teplem svařování nezpevňují.
Úvod do svařování slitin mědi a niklu
Všech pět videí od Asociace pro měď je k dispozici níže.
.