Podsumowanie
Spawanie miedzi nie jest trudne.
Ciepło wymagane do tego typu spawania jest około dwa razy większe niż wymagane do spawania stali o podobnej grubości.
Miedź ma wysoką przewodność cieplną. Aby zrównoważyć straty ciepła, zaleca się stosowanie końcówki o jeden lub dwa rozmiary większej niż wymagana dla stali.
Przy spawaniu dużych przekrojów o dużej grubości zaleca się dodatkowe podgrzewanie. Proces ten daje spoinę, która jest mniej porowata.
Miedź może być spawana z lekko utleniającym płomieniem, ponieważ stopiony metal jest chroniony przez tlenek, który jest tworzony przez płomień. Jeżeli do ochrony stopionego metalu stosuje się topnik, płomień powinien być neutralny.
Miedź beztlenowa (pręt z miedzi odtlenionej) powinna być stosowana raczej niż miedź zawierająca tlen do spawania gazowego.
Pręt powinien mieć taki sam skład jak metal podstawowy.
Overview
W spawaniu blach miedzianych, ciepło jest odprowadzane ze strefy spawania tak szybko, że trudno jest doprowadzić temperaturę do punktu wtopienia.
Często konieczne jest podniesienie poziomu temperatury blachy w obszarze 6.0 do 12.0 in. (152,4 do 304,8 mm) od spoiny.
Spaw należy rozpocząć w pewnym miejscu z dala od końca spoiny i spawać z powrotem do końca z dodawanym wypełniaczem.
Po powrocie do punktu początkowego, spoina powinna być rozpoczęta i wykonana w przeciwnym kierunku do drugiego końca szwu.
Podczas operacji palnik powinien być trzymany pod kątem około 60 stopni w stosunku do metalu bazowego.
Wskazane jest, aby podeprzeć szew od spodu blokami węglowymi lub cienką blachą, aby zapobiec nierównej penetracji.
Te materiały powinny być kanalizowane lub podcinane, aby umożliwić całkowite stopienie z podstawą spoiny.
Metal po każdej stronie spoiny powinien być przykryty, aby zapobiec promieniowaniu ciepła do atmosfery.
To pozwoliłoby stopionemu metalowi w spoinie zestalić się i powoli stygnąć.
Porada: 100% hel zapewni poziom ciepła potrzebny do spawania miedzi.
Spawanie miedzi – film
Przegląd
Przy spawaniu blach miedzianych, ciepło jest odprowadzane ze strefy spawania tak szybko, że trudno jest podnieść temperaturę do punktu wtopienia. Często konieczne jest podniesienie poziomu temperatury blachy w obszarze od 6,0 do 12,0 cala. (152,4 do 304,8 mm) z dala od spoiny. Spawanie należy rozpocząć w pewnym miejscu z dala od końca spoiny i spawać z powrotem do końca z dodawaniem wypełniacza. Po powrocie do punktu początkowego, spoina powinna być rozpoczęta i wykonana w przeciwnym kierunku do drugiego końca spoiny. Podczas operacji, palnik powinien być trzymany pod kątem około 60 stopni do metalu bazowego.
Wskazane jest, aby wspierać szew na spodzie z bloków węglowych lub cienkiej blachy, aby zapobiec nierównej penetracji. Materiały te powinny być kanały lub podcięte, aby umożliwić całkowite stopienie do podstawy spoiny. Metal po każdej stronie spoiny powinien być przykryty, aby zapobiec promieniowaniu ciepła do atmosfery. Pozwoli to stopionemu metalowi w spoinie na zestalenie się i powolne schłodzenie.
Porada: 100% hel zapewni poziom ciepła potrzebny do spawania miedzi.
Szybkość spawania miedzi
Szybkość spawania powinna być jednakowa. Koniec pręta wypełniacza powinien być utrzymywany w roztopionej kałuży.
Podczas całej operacji spawania roztopiony metal musi być chroniony przez zewnętrzną otoczkę płomienia.
Jeśli metal nie płynie swobodnie podczas operacji, pręt powinien być podniesiony, a metal podstawowy podgrzany do czerwonego żaru wzdłuż szwu.
Spawanie powinno być rozpoczęte ponownie i kontynuowane aż do zakończenia spawania szwu.
Spawanie cienkich blach
Przy spawaniu cienkich blach preferowana jest metoda spawania przednią ręką.
Metoda tylnej ręki jest preferowana dla grubości 1/4 cala. (6,4 mm) lub większej.
Dla blach o grubości do 1/8 cala. (3,2 mm) grubości preferowana jest zwykła spoina doczołowa z kwadratowymi krawędziami.
Dla grubości większych niż 1/8 cala. (3,2 mm) krawędzie powinny być ścięte pod kątem od 60 do 90 stopni. Zapewni to penetrację z rozprzestrzenianiem się fuzji na szerokim obszarze.
Złącza doczołowe, zakładkowe i skośne są stosowane w operacjach lutowania twardego, niezależnie od tego, czy elementy złącza są płaskie, okrągłe, rurowe lub o nieregularnych przekrojach.
Prześwity umożliwiające penetrację metalu wypełniacza, z wyjątkiem złączy rur o dużej średnicy, nie powinny być większe niż 0,002 do 0,003 cala. (0,051 do 0,076 mm).
Prześwity połączeń rur o dużych średnicach mogą wynosić 0,008 do 0,100 in. (0,203 do 2,540 mm). Połączenie może być wykonane z wkładkami z metalu wypełniającego lub metal wypełniający może być wprowadzony z zewnątrz po doprowadzeniu połączenia do odpowiedniej temperatury.
Złącze szalkowe jest stosowane w łączeniu pił taśmowych oraz w połączeniach, gdzie podwójna grubość zakładki nie jest pożądana.
Spawanie stopów miedzi z niklem
Stopy miedzi z niklem są stosowane tam, gdzie wymagana jest wysoka czystość, odporność na biofouling i bakterie oraz ekstremalna odporność na korozję. Są one dobre wytrzymałość i formowalność. To nie jest trudne do spawania, jeśli odpowiednie procedury i środki ostrożności środowiska są używane.
Dwa główne gatunki stopów miedzi i niklu są 90/10 miedzi do niklu i 70/30 (70% miedzi i 30% niklu). Są one również nazywane stopami roztworu. Oznacza to, że każda ilość miedzi jest rozpuszczalna w niklu i każda ilość niklu jest rozpuszczalna w miedzi.
Przy pracy ze stopami miedzi i niklu nie jest potrzebna obróbka cieplna przed i po spawaniu. Ani spoina, ani strefa wpływu ciepła nie są utwardzane przez ciepło spawania.
Wprowadzenie do spawania stopów miedzi z niklem
Wszystkie pięć filmów od Copper Association jest dostępnych poniżej.