Posted on 2018/08/24 | Cliff | Seals
Le guarnizioni energizzate a molla si trovano in un’ampia varietà di apparecchiature dove gli O-ring o le guarnizioni energizzate in gomma non sono in grado di gestire l’ambiente.
Questi ambienti includono un’ampia gamma di temperature, compatibilità con i fluidi o requisiti di basso attrito.
Le guarnizioni a molla generalmente richiedono più cura e considerazione rispetto ad altri tipi di guarnizioni, ma danno un ampio vantaggio nelle prestazioni.
Ecco 7 tipi comuni di guarnizioni a molla e le loro applicazioni ideali.
Sigillo a molla a sbalzo
Le guarnizioni a molla a sbalzo fanno uso di una molla a V installata in un rivestimento di polimero.
Al momento dell’installazione, la forma a V della molla viene compressa, fornendo energia di tenuta al rivestimento della guarnizione assicurando una tenuta positiva.
Con una curva di carico lineare e un’eccellente gamma di deflessione, le Eclipse Cantilever Spring Seals sono un prodotto molto versatile.
Sono sostituzioni comuni quando i tappi a U in gomma falliscono a causa di attacchi chimici, temperature estreme, problemi di frizione e usura.
Migliori applicazioni per le guarnizioni a molla a sbalzo
Le guarnizioni a molla a sbalzo sono le più adatte per applicazioni alternative come ammortizzatori, cilindri idraulici, pompe e compressori.
La forma della molla concentra il carico sulla parte anteriore della guarnizione, il che rende questo design adatto anche per l’uso come esclusori ambientali e per applicazioni che richiedono la raschiatura di mezzi viscosi.
Come opzione aggiuntiva, l’area della cavità della molla può essere riempita con silicone per applicazioni FDA clean-in-place.
Sigillo a molla a bobina inclinata
I sigilli a molla a bobina inclinata impiegano una molla a filo avvolto speciale installata in un rivestimento in polimero.
La bobina inclinata è unica nel settore delle guarnizioni a causa della sua curva di carico semi-lineare.
Migliori applicazioni per le tenute a molla a spirale inclinata
Come dispositivo di carico ingegnerizzato, le molle a spirale inclinata mostrano un carico molto costante su un ampio intervallo di deflessione.
Questa caratteristica permette alle tenute a molla a spirale inclinata di operare in applicazioni sensibili all’attrito come HPLC, encoder e attuatori a lamelle con prestazioni costanti.
Le guarnizioni utilizzate nei dispositivi a batteria utilizzano queste guarnizioni per minimizzare l’attrito della guarnizione e ottimizzare la durata della batteria.
Dall’altra parte dello spettro, le guarnizioni a molla a spirale inclinata sono utilizzate con molle a carico pesante per l’uso in mezzi altamente viscosi come epossidici e uretani.
Eclipse mantiene un ampio inventario di molle a spirale inclinata rendendo possibile adattare i requisiti di tenuta a quasi ogni applicazione.
Sigillo a molla elicoidale
I sigilli a molla elicoidale sono costituiti da una molla metallica a nastro avvolta installata in un rivestimento polimerico.
Questa molla a forma elicoidale offre un carico relativamente elevato rispetto alla gamma di deflessione con conseguente prodotto di tenuta che può fornire una tenuta molto stretta.
Le migliori applicazioni per i sigilli a molla elicoidale
Come un prodotto altamente caricato, i sigilli a molla elicoidale dovrebbero essere considerati quando le dinamiche sono molto lente o statiche.
Gli esempi sono nelle tenute a stelo e nelle valvole criogeniche dove è richiesta una forza aggiuntiva per superare gli effetti termici.
Guarnizione con tallone esteso a molla
L’estensione del tallone su una tenuta a molla è generalmente fatta per consentire pressioni o temperature più elevate.
L’estensione del tallone fornisce un migliore supporto alla tenuta contro l’estrusione.
Se le pressioni e le temperature diventano molto alte, un dispositivo separato di back up ring è spesso incorporato nel sistema di tenuta.
Le migliori applicazioni per le guarnizioni energizzate a molla con tallone esteso
I sistemi con pressioni superiori a 3000 PSI o 275 gradi F vedranno spesso talloni estesi.
I sistemi di carburante ad alta pressione per motori di aerei, che possono vedere una combinazione di calore e pressione avranno spesso un tallone esteso.
I materiali variano a seconda dell’applicazione e dell’hardware, ma generalmente usiamo un composto PTFE riempito per le alte temperature e la resistenza chimica.
Sigillo flangiato
I sigilli flangiati sono una classe speciale di sigilli radiali con una caratteristica aggiunta per aiutare a mantenere il sigillo sotto forze rotative.
La flangia è un’estensione del tacco del sigillo, che si trova in un controforo del corpo.
Al montaggio, la flangia della guarnizione viene pizzicata nell’alloggiamento fornendo un blocco meccanico positivo che mantiene la guarnizione ferma.
Migliori applicazioni per le guarnizioni flangiate
Le guarnizioni flangiate sono una scelta eccellente per le attrezzature che possono essere progettate con piastre terminali.
In questi casi, il montaggio di una guarnizione flangiata è semplice e fornisce un design robusto, nonché un livello di tenuta ridondante sul lato statico del premistoppa.
I macchinari di processo che richiedono un prodotto da contenere (miscelatori, coclee, valvole a spola) sono buone applicazioni di questo design.
Sigillo a tallone O-Ring
Quando si considera una tenuta di servizio rotante ed è disponibile una lunghezza aggiuntiva del premistoppa, un sigillo a tallone O-Ring fornisce un livello di tenuta antirotazione e ridondante.
L’aggiunta di un O-Ring sul tallone di una guarnizione radiale crea un’interfaccia ad alto attrito sul foro per contrastare le forze di rotazione.
Migliori applicazioni per le guarnizioni con tallone O-Ring
Con un design adeguato dell’hardware, è possibile realizzare un alto livello di tenuta, rendendo un O-Ring Heel Seal una buona scelta dove fluidi gassosi o a bassa viscosità devono essere sigillati.
Guarnizione O-Ring OD
Quando si considera una guarnizione di servizio rotante ed è disponibile un diametro aggiuntivo della ghiandola, una guarnizione O-Ring OD fornisce un livello di antirotazione e di tenuta ridondante.
L’aggiunta di un O-Ring sul diametro esterno di una tenuta radiale crea un’interfaccia ad alto attrito sul foro per contrastare le forze di rotazione.
Migliori applicazioni per le tenute O-Ring OD
Perché l’O-Ring ha un durometro inferiore al materiale del rivestimento, è più conforme e offre una tenuta stretta sul foro.
Questa caratteristica è utilizzata in attrezzature come il recupero del vapore e le pompe a vuoto dove l’attrito deve essere basso e l’efficienza di tenuta alta.
Guarnizioni a molla incassate
Le guarnizioni a molla incassate sono l’opzione migliore per il servizio rotativo estremo.
In questi disegni, un contenitore metallico è costruito intorno alla parte esterna della guarnizione a molla, che a sua volta viene inserita a pressione nel foro dell’hardware.
Un press-fit metallo-metallo assicura una tenuta stagna così come un meccanismo anti-rotazione altamente efficace.
Migliori applicazioni per le guarnizioni a molla incapsulate
Perché queste guarnizioni sono installate in fori aperti, si prestano ad applicazioni rotative come riduttori e sistemi di trasmissione di potenza.
Possono anche essere utilizzate come raschiatori di estremità di asta, dove si desidera l’esclusione di mezzi aggressivi. Queste guarnizioni sono capaci di pressioni simili a una guarnizione a tallone esteso.
In tutte le guarnizioni rotanti, i limiti PV del materiale devono essere considerati.
Guarnizioni a molla frontale
Le guarnizioni frontali sono per applicazioni non dinamiche e con pressione di tenuta all’interno di un contenitore (Internal Face Seal) o mantengono i media fuori da un contenitore (External Face Seal).
Alcune guarnizioni frontali operano dinamicamente, ma la consultazione con la fabbrica è altamente raccomandata se è richiesta una tenuta frontale dinamica.
Migliori applicazioni per le guarnizioni frontali interne
Le guarnizioni frontali interne sono comunemente installate nelle piastre di copertura dei recipienti a pressione e negli assemblaggi delle flange dei tubi.
Le guarnizioni frontali esterne sono spesso utilizzate nelle camere a vuoto e come esclusori per mantenere i detriti fuori dalle aree delle rondelle di spinta.
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