Posted on 2018/08/24 | Cliff | Uszczelnienia
Uszczelnienia energetyzowane sprężynowo znajdują się w wielu różnych urządzeniach, w których O-ringi lub gumowe uszczelnienia energetyzowane nie są w stanie poradzić sobie ze środowiskiem.
Takie środowiska obejmują szeroki zakres temperatur, zgodność z płynami lub wymagania niskiego tarcia.
Uszczelnienia sprężynowe generalnie wymagają więcej uwagi i rozważań w porównaniu z uszczelnieniami innego typu, ale dają szeroką przewagę w wydajności.
Oto 7 powszechnych typów uszczelnień sprężynowych i ich idealne zastosowania.
Uszczelnienie sprężynowe wspornikowe
Uszczelnienia sprężynowe wspornikowe wykorzystują sprężynę w kształcie litery V zainstalowaną w płaszczu polimerowym.
Podczas instalacji sprężyna w kształcie litery V jest ściskana, dostarczając energię uszczelniającą do płaszcza uszczelki, zapewniając pozytywne uszczelnienie.
Dzięki liniowej krzywej obciążenia i doskonałemu zakresowi ugięcia, uszczelki Eclipse Cantilever Spring Seals są bardzo uniwersalnym produktem.
Są one częstym zamiennikiem, gdy gumowe uszczelki typu u-cup zawodzą z powodu ataku chemicznego, ekstremalnego zakresu temperatur, problemów z tarciem i zużyciem.
Najlepsze zastosowania uszczelek sprężystych
Uszczelki sprężyste wspornikowe najlepiej nadają się do zastosowań tłokowych, takich jak amortyzatory, cylindry hydrauliczne, pompy i sprężarki.
Kształt sprężyny koncentruje obciążenie na przedniej części uszczelki, co sprawia, że ta konstrukcja nadaje się również do stosowania jako uszczelki środowiskowe oraz do zastosowań wymagających zgarniania lepkich mediów.
Jako dodatkowa opcja, obszar wgłębienia sprężyny może być wypełniony silikonem dla zastosowań FDA clean-in-place.
Uszczelnienie sprężynowe z cewką skośną
Uszczelnienia sprężynowe z cewką skośną wykorzystują specjalistycznie nawiniętą sprężynę drucianą zainstalowaną w płaszczu polimerowym.
Cewka skośna jest unikalna w przemyśle uszczelniającym ze względu na półliniową krzywą obciążenia.
Najlepsze zastosowania uszczelek sprężynowych z cewką skośną
Jako zaprojektowane urządzenie obciążające, sprężyny z cewką skośną wykazują bardzo stałe obciążenie w dużym zakresie ugięcia.
Ta cecha pozwala uszczelkom sprężynowym z cewką skośną pracować w zastosowaniach wrażliwych na tarcie, takich jak HPLC, enkodery i siłowniki klapowe z niezmienną wydajnością.
Uszczelki stosowane w urządzeniach zasilanych bateriami wykorzystują te uszczelki w celu zminimalizowania tarcia i zoptymalizowania żywotności baterii.
Na drugim końcu spektrum, uszczelki Canted Coil Spring Seals są używane ze sprężynami o dużym obciążeniu do stosowania w mediach o dużej lepkości, takich jak epoksydy i uretany.
Eclipse utrzymuje rozległe zapasy magazynowe canted coil spring, dzięki czemu możliwe jest dostosowanie wymagań dotyczących uszczelek do prawie każdej aplikacji.
Uszczelnienie sprężynowe spiralne
Uszczelnienia sprężynowe spiralne składają się z nawiniętej metalowej sprężyny wstęgowej zainstalowanej w płaszczu polimerowym.
Ta sprężyna o kształcie spiralnym zapewnia stosunkowo wysoki zakres obciążenia w stosunku do ugięcia, co skutkuje produktem uszczelniającym, który może zapewnić bardzo szczelne uszczelnienie.
Najlepsze zastosowania uszczelnień sprężynowych spiralnych
Jako produkt o wysokim obciążeniu, uszczelnienia sprężynowe spiralne powinny być rozważane, gdy dynamika jest bardzo powolna lub statyczna.
Przykłady to uszczelnienia trzonów i zawory kriogeniczne, gdzie dodatkowa siła jest wymagana do pokonania efektów termicznych.
Wydłużenie pięty uszczelnienia sprężynowego
Wydłużenie pięty na uszczelnieniu sprężynowym jest zwykle wykonywane w celu umożliwienia pracy przy wyższych ciśnieniach lub temperaturach.
Wydłużenie pięty zapewnia lepsze podparcie uszczelnienia przed wyciskaniem.
Jeśli ciśnienia i temperatury stają się bardzo wysokie, oddzielne urządzenie pierścienia rezerwowego jest często włączane do systemu uszczelnienia.
Najlepsze zastosowania dla uszczelnień sprężynowych z wydłużoną piętą
Systemy z ciśnieniem przekraczającym 3000 PSI lub 275 stopni F często mają wydłużoną piętę.
Wysokociśnieniowe systemy paliwowe silników lotniczych, które mogą być narażone na połączenie ciepła i ciśnienia, często mają wydłużoną piętę.
Materiały będą się różnić w zależności od zastosowania i sprzętu, ale generalnie używamy wypełnionego związku PTFE dla wysokiej temperatury i odporności chemicznej.
Uszczelnienie kołnierzowe
Uszczelnienia kołnierzowe są specjalną klasą uszczelnień promieniowych z dodaną cechą pomagającą zachować uszczelnienie pod działaniem sił obrotowych.
Kołnierz jest przedłużeniem pięty uszczelnienia, która znajduje się w przeciw-otworze obudowy.
Podczas montażu kołnierz uszczelnienia zostaje ściśnięty w obudowie, zapewniając pozytywną blokadę mechaniczną, która utrzymuje uszczelnienie w miejscu.
Najlepsze zastosowania uszczelnień kołnierzowych
Uszczelnienia kołnierzowe są doskonałym wyborem dla urządzeń, które mogą być zaprojektowane z płytami końcowymi.
W takich przypadkach montaż uszczelnienia kołnierzowego jest prosty i zapewnia solidną konstrukcję, jak również poziom nadmiarowego uszczelnienia po statycznej stronie dławnicy.
Maszyny procesowe wymagające zamknięcia produktu (mieszadła, ślimaki, zawory szpulowe) są dobrymi zastosowaniami tej konstrukcji.
Uszczelnienie pięty O-Ring
Gdy rozważa się zastosowanie uszczelnienia obrotowego, a dostępna jest dodatkowa długość dławnicy, uszczelnienie pięty O-Ring zapewnia poziom zabezpieczenia przed obrotem i nadmiarowe uszczelnienie.
Dodanie pierścienia O-Ring na pięcie uszczelnienia promieniowego tworzy interfejs o wysokim współczynniku tarcia w otworze, aby przeciwdziałać siłom obrotowym.
Najlepsze zastosowania uszczelnień O-Ring Heel Seals
Przy odpowiednim zaprojektowaniu sprzętu można osiągnąć wysoki poziom uszczelnienia, co czyni uszczelnienie O-Ring Heel Seal dobrym wyborem w przypadku konieczności uszczelnienia cieczy gazowych lub o niskiej lepkości.
O-Ring OD Seal
Gdy rozważa się uszczelnienie obrotowe i dostępna jest dodatkowa średnica dławnicy, uszczelnienie O-Ring OD Seal zapewnia poziom zabezpieczenia przed obrotem i nadmiarowe uszczelnienie.
Dodanie O-Ringu na średnicy zewnętrznej uszczelnienia promieniowego tworzy interfejs o wysokim współczynniku tarcia w otworze, aby przeciwdziałać siłom obrotowym.
Najlepsze zastosowania uszczelek O-Ring OD
Ponieważ O-Ring ma niższy durometr niż materiał płaszcza, jest bardziej zgodny i zapewnia szczelne uszczelnienie w otworze.
Ta cecha jest wykorzystywana w urządzeniach takich jak pompy próżniowe i do odzyskiwania oparów, gdzie tarcie robocze musi być niskie, a skuteczność uszczelnienia wysoka.
Uszczelnienie sprężynowe w obudowie
Uszczelnienia sprężynowe w obudowie są najlepszą opcją dla ekstremalnych usług obrotowych.
W tych konstrukcjach, metalowa obudowa jest skonstruowana wokół zewnętrznej strony uszczelnienia sprężynowego, które z kolei jest wciskane w otwór okucia.
Najlepsze zastosowania uszczelek sprężynowych w obudowie
Ponieważ te uszczelki są instalowane w otwartych otworach, nadają się do zastosowań obrotowych, takich jak skrzynie biegów i układy przeniesienia napędu.
Mogą być również wykorzystywane jako zgarniacze końcówek prętów, gdzie pożądane jest wykluczenie agresywnych mediów. Uszczelki te są w stanie wytrzymać ciśnienie podobne do rozszerzonego uszczelnienia pięty.
W przypadku wszystkich uszczelnień obrotowych należy wziąć pod uwagę limity PV materiału.
Uszczelnienia sprężynowe czołowe
Uszczelnienia czołowe są przeznaczone do zastosowań niedynamicznych i z ciśnieniem uszczelnienia wewnątrz zbiornika (wewnętrzne uszczelnienie czołowe) lub utrzymują media poza zbiornikiem (zewnętrzne uszczelnienie czołowe).
Niektóre uszczelnienia czołowe działają dynamicznie, ale jeśli wymagane jest dynamiczne uszczelnienie czołowe, zalecana jest konsultacja z fabryką.
Najlepsze zastosowania wewnętrznych uszczelek czołowych
Wewnętrzne uszczelki czołowe są powszechnie instalowane w płytach pokrywowych zbiorników ciśnieniowych i w zespołach kołnierzy rurowych.
Zewnętrzne uszczelki czołowe są często stosowane w komorach próżniowych i jako uszczelki uniemożliwiające przedostanie się zanieczyszczeń z obszarów podkładek oporowych.
Pierścienie rezerwowe to kolejny popularny mechanizm, który jest projektowany i produkowany przez Eclipse. Poznaj 3 powszechne typy pierścieni rezerwowych i ich zastosowania >
.