Posé le 2018/08/24 | Cliff | Joints
Les joints énergisés par ressort se retrouvent dans une grande variété d’équipements où les joints toriques ou les joints énergisés en caoutchouc ne sont pas capables de gérer l’environnement.
Ces environnements comprennent une large gamme de températures, une compatibilité avec les fluides ou des exigences de faible friction.
Les joints à ressort énergisés nécessitent généralement plus de soin et de considération par rapport à d’autres types de joints, mais donnent un large avantage en termes de performance.
Voici 7 types courants de joints à ressort énergisés et leurs applications idéales.
Joint à ressort à levier
Les joints à ressort à levier font appel à un ressort en forme de V installé dans une enveloppe en polymère.
Lors de l’installation, la forme en V du ressort est comprimée, fournissant une énergie de scellement à la gaine d’étanchéité assurant un joint positif.
Avec une courbe de charge linéaire et une excellente plage de déflexion, les joints à ressort en porte-à-faux Eclipse sont un produit très polyvalent.
Ils sont des remplacements courants lorsque les coupelles en U en caoutchouc échouent en raison d’une attaque chimique, d’une plage de température extrême, de problèmes de friction et d’usure.
Meilleures applications pour les joints à ressort en porte-à-faux
Les joints à ressort en porte-à-faux sont les mieux adaptés aux applications à mouvement alternatif telles que les amortisseurs, les cylindres hydrauliques, les pompes et les compresseurs.
La forme du ressort concentre la charge sur l’avant du joint, ce qui rend cette conception également appropriée pour une utilisation en tant qu’exclusion environnementale et pour les applications nécessitant un raclage des médias visqueux.
En option supplémentaire, la zone de cavité du ressort peut être remplie de silicone pour les applications de nettoyage en place de la FDA.
Sceau à ressort à bobine inclinée
Les joints à ressort à bobine inclinée emploient un ressort en fil enroulé spécial installé dans une enveloppe en polymère.
La bobine inclinée est unique dans l’industrie de l’étanchéité en raison de sa courbe de charge semi-linéaire.
Meilleures applications pour les joints à ressort hélicoïdal cannelé
En tant que dispositif de chargement technique, les ressorts hélicoïdaux cannelés affichent une charge très constante sur une large plage de déflexion.
Cette caractéristique permet aux joints à ressort hélicoïdal cannelé de fonctionner dans des applications sensibles au frottement comme HPLC, les codeurs et les actionneurs à clapet avec des performances constantes.
Les joints utilisés dans les appareils à piles utilisent ces joints pour minimiser la friction du joint et optimiser la durée de vie de la pile.
À l’autre extrémité du spectre, les joints à ressort hélicoïdal cannelé sont utilisés avec des ressorts à forte charge pour une utilisation dans des milieux hautement visqueux tels que les époxies et les uréthanes.
Eclipse maintient un inventaire étendu de ressorts hélicoïdaux cannelés, ce qui permet d’adapter les besoins en joints à presque toutes les applications.
Joints d’étanchéité à ressort hélicoïdal
Les joints d’étanchéité à ressort hélicoïdal sont constitués d’un ressort métallique en ruban enroulé installé dans une enveloppe en polymère.
Ce ressort de forme hélicoïdale offre une plage de charge par rapport à la déflexion relativement élevée, ce qui donne un produit d’étanchéité qui peut fournir une étanchéité très serrée.
Meilleures applications pour les joints d’étanchéité à ressort hélicoïdal
En tant que produit hautement chargé, les joints d’étanchéité à ressort hélicoïdal doivent être envisagés lorsque la dynamique est très lente ou statique.
Des exemples sont dans les joints de tiges et dans les vannes cryogéniques où une force supplémentaire est nécessaire pour surmonter les effets thermiques.
Joint d’étanchéité à ressort à talon étendu
L’extension du talon sur un joint d’étanchéité à ressort est généralement faite pour permettre des pressions ou des températures plus élevées.
L’extension du talon fournit un meilleur support pour le joint contre l’extrusion.
Si les pressions et les températures deviennent très élevées, un dispositif séparé de bague de secours est souvent incorporé au système de joint.
Meilleures applications pour les joints à ressort à talon allongé
Les systèmes avec des pressions supérieures à 3000 PSI ou 275 degrés F verront souvent des talons allongés.
Les systèmes de carburant à haute pression pour les moteurs d’avion, qui peuvent voir une combinaison de chaleur et de pression auront souvent un talon allongé.
Les matériaux varient en fonction de l’application et du matériel, mais généralement nous utilisons un composé PTFE chargé pour la résistance aux hautes températures et aux produits chimiques.
Joint à bride
Les joints à bride sont une classe spéciale de joints radiaux avec une caractéristique supplémentaire pour aider à retenir le joint sous les forces rotatives.
La bride est une extension du talon du joint, qui se situe dans un contre-alésage du boîtier.
Au moment de l’assemblage, la bride du joint se retrouve pincée dans le boîtier, fournissant un verrouillage mécanique positif qui maintient le joint stationnaire.
Meilleures applications pour les joints à brides
Les joints à brides sont un excellent choix pour les équipements qui peuvent être conçus avec des plaques d’extrémité.
Dans ces cas, l’assemblage d’un joint à brides est simple et fournit une conception robuste ainsi qu’un niveau d’étanchéité redondant sur le côté statique du presse-étoupe.
Les machines de traitement qui nécessitent de contenir un produit (mélangeurs, vis sans fin, distributeurs à tiroir) sont de bonnes applications de cette conception.
Joint de talon O-Ring
Lorsqu’on envisage un joint de service rotatif et qu’une longueur de presse-étoupe supplémentaire est disponible, un joint de talon O-Ring fournit un niveau d’étanchéité anti-rotation et redondant.
L’ajout d’un joint torique sur le talon d’un joint radial crée une interface de frottement élevé au niveau de l’alésage pour contrer les forces de rotation.
Meilleures applications pour les joints toriques de talon
Avec une conception matérielle appropriée, un niveau élevé d’étanchéité peut être réalisé, ce qui fait d’un joint torique de talon un bon choix lorsque des fluides gazeux ou à faible viscosité doivent être étanches.
Joint OD à joint torique
Lorsqu’on envisage un joint de service rotatif et qu’un diamètre de presse-étoupe supplémentaire est disponible, un joint OD à joint torique fournit un niveau d’étanchéité anti-rotation et redondant.
L’ajout d’un joint torique sur le diamètre extérieur d’un joint radial crée une interface de frottement élevé au niveau de l’alésage pour contrer les forces de rotation.
Meilleures applications pour les joints toriques OD
Parce que le joint torique est d’un duromètre inférieur au matériau de la gaine, il est plus conforme et offre une étanchéité serrée sur l’alésage.
Cette caractéristique est utilisée dans des équipements tels que les pompes de récupération de vapeur et les pompes à vide où la friction de fonctionnement doit être faible et l’efficacité de l’étanchéité élevée.
Joint de ressort en boîtier
Les joints de ressort en boîtier sont la meilleure option pour un service rotatif extrême.
Dans ces conceptions, un boîtier métallique est construit autour de l’extérieur d’un joint de ressort, qui à son tour est ajusté à la presse dans l’alésage du matériel.
Un press-fit métal sur métal assure un joint étanche ainsi qu’un mécanisme anti-rotation très efficace.
Meilleures applications pour les joints à ressort en boîtier
Parce que ces joints sont installés dans des alésages ouverts, ils se prêtent à des applications rotatives telles que les boîtes de vitesses et les systèmes de transmission de puissance.
Ils peuvent également être utilisés comme racleurs d’extrémité de tige, où l’exclusion des médias agressifs est souhaitée. Ces joints sont capables de pressions similaires à un joint à talon étendu.
Dans tous les joints rotatifs, les limites PV du matériau doivent être prises en compte.
Joints à ressort de face
Les joints de face sont destinés à des applications non dynamiques et avec une pression d’étanchéité à l’intérieur d’un récipient (joint de face interne) ou empêchent les médias de sortir d’un récipient (joint de face externe).
Certains joints de face fonctionnent de manière dynamique, mais une consultation avec l’usine est fortement recommandée si un joint de face dynamique est nécessaire.
Meilleures applications pour les joints à face interne
Les joints à face interne sont couramment installés dans les plaques de couverture des appareils à pression et dans les assemblages de brides de tuyaux.
Les joints à face externe sont souvent utilisés dans les chambres à vide et comme excluantes pour garder les débris hors des zones de rondelles de poussée.
Les bagues d’appui sont un autre mécanisme commun qui est conçu et fabriqué par Eclipse. Découvrez 3 types courants de bagues de sauvegarde et leurs applications >
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