Het idee van continue productie is om grote hoeveelheden van een gestandaardiseerd product te maken.
Neem bijvoorbeeld een staalfabriek die jaarlijks 100 miljoen ton staal produceert.
Aan de ene kant van de fabriek wordt vloeibaar staal klaargemaakt om te worden gegoten, en aan de andere kant worden dunne staalplakken uitgerold en verscheept.
Het staal zal door de fabriek bewegen, verschillende behandelingen ondergaan, op machines die zelden worden gewijzigd, om een ononderbroken reis op de meest kosteneffectieve wijze mogelijk te maken. Technisch, zal dit alles in een keer gebeuren aangezien het proces constant is.
Hier vindt u een visuele voorstelling van een staalfabriek. Maar wees gewaarschuwd, de kwaliteit en de inhoud van de video zullen zijn als een van de video’s die u op school gedwongen zou zijn te bekijken.
Als u goed luistert, kunt u de TV trolley wielen nog horen piepen.
Dus, laten we een ander voorbeeld nemen van een meer eigentijds en leuk, afhankelijk van of je het kunt eten, continu fabricageproces: het maken van pindakaas.
De pinda’s komen in de pindakaasfabriek aan, reeds ontdopt.
Eerst (op punt A) gaan de noten over een transportband om geroosterd te worden op 204 graden. Tegelijkertijd zal de machine een overslaande functie hebben, om de noten te jongleren en ze gelijkmatig te roosteren. Deze specifieke machine kan tot meer dan 3600 kg pinda’s per uur roosteren. Dat zijn heel veel noten!
Daarna gaan de pinda’s naar het volgende proces, dat een snelle afkoeling is om het product niet te bederven.
Daarna worden de buitenste vellen verwijderd, samen met de harten van de pinda’s (yikes!). Maar, zoals het doel is van continue productie, gaan de verwijderde delen van de pinda niet verloren. De schillen gaan naar varkensvoer (punt B, eerste product) en de harten worden gebruikt als vogelvoer (punt C, tweede product).
Wat overblijft van de pinda wordt vermalen tot een pasta, samen met de andere, niet-pinda-ingrediënten.
Als de pasta is verhit en een tweede afkoelingsfase heeft doorlopen, wordt hij in potten gedaan.
Ten slotte (op punt D), maar voordat het wordt verzonden voor levering, gaat het door aftopping en het aanbrengen van een aluminium lijmzegel wordt toegepast om de pindakaas luchtdicht af te sluiten (het derde en laatste product dat uit het proces wordt vervaardigd).
U kunt hier een betoverende video over het productieproces van pindakaas bekijken.
Dit proces is bijna volledig geautomatiseerd, waardoor geen verspilling en het proces is (zoals de naam al doet vermoeden) continu om de planten efficiëntie en winst te maximaliseren.
Twee soorten continue productie
Continue productie is iets anders dan continue fabricage, omdat continue productie bewerkingen omvat zoals assemblagelijnen die producten vervaardigen met subassemblages, wat een fabricagetechniek is die wordt gebruikt bij repetitieve fabricage en discrete fabricage.
Maar, twee soorten continue productie kunnen worden gebruikt bij continue fabricage. Dit zijn:
Massaproductie
Massaproductie is het vervaardigen van grote hoeveelheden van een gestandaardiseerd product. Proces, materialen, machines en een ononderbroken stroom van materialen zijn de hoofdkenmerken van continue fabricage.
Procesproductie
Bij procesproductie is de vraag naar het product continu en groot. De materialen kunnen verschillende producten maken in verschillende stadia van de fabricage. Zoals in olieraffinaderij, dit kan kerosine, benzine enz. zijn. Of, zoals het maken van pindakaas, kan ook varkens- en vogelvoer maken.
Deze werkstroom productie kan worden gecategoriseerd als:
Analytisch productieproces – Wanneer de grondstof wordt opgesplitst in verschillende producten. Zoals hoe de pinda’s werden gebruikt om drie verschillende producten te maken.
Synthetisch Proces van Productie – Hierbij worden twee of meer materialen samengevoegd om een product te maken. Zoals hoe suiker en olie aan de pindapasta wordt toegevoegd om pindakaas te maken.
Continue Productie Voordelen en Nadelen
Zoals de meeste processen heeft ook dit productieproces zijn voor- en nadelen. De schaal van uw bedrijf of de vraag naar uw product kan dit type methode echter niet rechtvaardigen (vooral als u een schaalvergrotende fabrikant bent).
Maar niettemin, hier zijn de voors en tegens:
Voordelen
1. Goedkopere arbeidstarieven omdat de productie meer op machines dan op andere middelen zal berusten
2. Hoge nauwkeurigheid door het gebruik van machines
3. Gemakkelijk en eenvoudig om dit type proces te organiseren
4. Minimaliseer uw verspilling
5. Gemakkelijker om inventaris te beheren
6. Een hoog rendement op investeringen
Nadelen
1. Kan enorme verliezen lijden als de vraag volledig wegvalt of een dip vertoont in verschillende perioden
2. Voortdurende controle en onderhoud van machines en uitrusting
3. Geen mogelijkheid voor klanten om hun producten aan te passen
4. Moeilijk om te evolueren naar nieuwe situaties en specificaties. Stilstand of herconfiguratie kan tijd kosten en kostbaar zijn
Nogmaals, een meer hands-on crafter zal misschien niet veel nut vinden in continue productie. Hoewel, het kan geen kwaad om de concurrentie te begrijpen en wat fabricage in het algemeen is. Waarom onderzoekt u niet de verschillende soorten fabricageprocessen om te zien wat voor u het beste is.
Welke workflow u ook besluit te gebruiken, onze Smart Manufacturing Software kan u helpen bij het organiseren van uw bedrijf en het werken op zijn efficiëntst.