Herkennen van recyclebare materialen

Herkennen van recyclebare materialen

Kunststof

Kunststof kan een van de meest verwarrende materialen zijn om te identificeren voor recycling. In essentie, kunnen en moeten de meeste thermoplastics (die flexibel zijn en typisch containers zijn voor de verpakking van consumptiegoederen zoals drankflessen) worden gerecycleerd. Thermoharders daarentegen (die vast zijn zoals beton en meestal onderdelen zijn van producten zoals tv-monitors), moeten worden gerecycled, maar zijn zeer moeilijk te recyclen. Thermoplasten hebben recyclingcodes en die staan hieronder vermeld. U kunt ook een gids met deze codes downloaden, die u aan de rechterkant van deze pagina vindt. Het is van groot belang dat u zich ervan bewust bent dat niet alle gemeenten of recyclingbedrijven al deze kunststoffen accepteren. Sommigen weigeren de types 3 tot 7, omdat die minder populair zijn voor recyclage omdat ze moeilijker te recycleren zijn en moeilijker in nieuwe producten te verwerken zijn. U moet ook weten dat er nu composteerbare kunststoffen op de markt zijn die gemaakt zijn van PLA (waarover u hieronder meer kunt lezen). PLA wordt niet geclassificeerd als een traditioneel recyclebaar plastic, omdat het gemaakt is van hernieuwbare biomassa in plaats van petrochemische grondstoffen. PLA kan dus niet in de traditionele recyclagebak worden gegooid. Het kan echter wel in een afvalbak voor voedselresten/compost worden gedeponeerd, mits de inhoud van zo’n bak vervolgens naar een commerciële composteringsinstallatie wordt gebracht die de perfecte omgeving biedt voor de afbraak van het composteerbare materiaal

Wat zijn thermoplastische kunststoffen?

Thermoplastische kunststoffen zijn permanent versmeltbaar en kunnen worden omgesmolten en gerecycled. De reden waarom thermoplastische kunststoffen zo gemakkelijk smelten, is dat de moleculen een relatief zwakke aantrekkingskracht hebben tussen de ketens van moleculen. Thermoplastische harsen hebben moleculen die over het algemeen niet vernet zijn, wat betekent dat de hars herhaaldelijk kan worden gesmolten en hergebruikt. Gewoonlijk treedt er geen chemische verandering op wanneer thermoplastisch wordt uitgehard. De thermoplastische hars begint gewoonlijk in stevige korrelvorm, en verandert van vorm met de toevoeging van hitte en druk. Thermoplastische polymeren worden vanwege hun flexibiliteit op grotere schaal gebruikt, en daarom zijn er ook meer van. Thermoplastische polymeren zijn bekend als acrylaten (polymethylmethacrylaat), fluorkoolwaterstoffen (PTFE of TFE), nylonen, polycarbonaten, polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, vinyls en polyester.

Features van thermoplastische harsen:

Pros
Hoge schokweerstand
Aantrekkelijke Oppervlakte eindigt
Recycleerbaar/Afval is Herbruikbaar
Geen Emissies
Kan aan andere thermoplast
Banden worden gevormd of met reheat
Cons
Generaal worden gevormd wordt zacht met hitte
Moeilijker aan prototype
Common types van Thermoplastische Harsen
Polyamide (PA of Nylon)
Polybutyleentereftalaat (PBT)
Polyethyleentereftalaat (PET) als Polyester.
Polycarbonaat (PC)
Polyethyleen (PE)
Polypropyleen (PP)
Polyvinylchloride (PVC)

Wat zijn thermohardende kunststoffen?

Thermosets zijn uitgehard en zullen alleen verkolen en afbreken. Thermohardende moleculen worden gevormd door vernette ketens van moleculen die verder worden versterkt door chemische bindingen. Een thermoharder is in wezen één grote molecule, zonder kristallijne structuur. Thermohardende harsen worden meestal in vloeibare vorm geleverd en wanneer zij met een katalysator worden gemengd, ontstaat een chemische reactie waarbij een vaste stof wordt gevormd. Thermohardende moleculen verbinden zich met elkaar tijdens het uitharden, zodat ze, eenmaal uitgehard, niet meer kunnen veranderen. De hoeveelheid thermohardende polymeren is niet gelijk aan de hoeveelheid thermoplastische polymeren, maar zij zijn nog steeds aanwezig op de markt van de fabricage. Thermohardende polymeren zijn bekend als epoxy’s, polyesters, siliconen en fenolische polymeren.

Features van thermohardende harsen:

Voordelen
Makkelijk te verwerken en te lamineren Niet noodzakelijkerwijs druk of warmte nodig om te vormen Over het algemeen goedkoop Over het algemeen sterker dan thermoplasten Over het algemeen beter geschikt voor hogere temperaturen dan thermoplasten
Cons
Maken vaak emissies vrij die bekend staan als vluchtige organische stoffen (VOC’s)
Kunnen niet gemakkelijk worden gerecycled of teruggewonnen
Korte verwerkbare potlife, met sommige uitzonderingen
Minder-dan-perfecte oppervlakteafwerking
Gemeenschappelijke Types Themoset Harsen
Epoxy
Polyester (Niet HUISDIER) Vinylester
Polyurethane
Phenolic

Kunststofetiket Beschrijvingen

Numerieke Code 1: Kunststofsamenstelling – Polyethyleentereftalaat (PET(E))
Polyethyleentereftalaat wordt vaak gebruikt voor het maken van vezels (voor kleding), onderdelen die door spuitgieten zijn vervaardigd en verpakkingen voor voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische producten en make-up. Het gebruik van PET heeft verschillende voordelen. Vooral wanneer het wordt gebruikt voor verpakkingen. PET breekt niet gemakkelijk en in PET bewaarde voedingswaren smaken goed omdat het zuiver is. De stof is ook lang houdbaar omdat het een goede barrière vormt voor elementen buiten de verpakking. Containers gemaakt van PET zijn ook zeer licht en helder. Producten zien er schoon en zuiver uit door het kristalheldere uiterlijk. Omdat PET slechts 10% weegt van een identieke glazen verpakking, kan het goedkoper worden verzonden en verwerkt, waardoor bedrijven over de hele wereld een aanzienlijke hoeveelheid geld besparen.

• Eigenschappen – Duidelijk en optisch vlot, verzet zich tegen water, zuurstof en CO2, verzet zich tegen hoge schokken, verzet zich tegen de meeste oplosmiddelen, kan met hete vloeistoffen worden gevuld
• Typische Toepassingen – Frisdrankflessen, Sportflessen, Condiment/Voedselkruiken, de Dienbladen van het Voedsel
• Producten die met Gerecycleerde Inhoud worden gemaakt – Nieuwe Containers, Riemen, Tapijtvezels, Kleding, het Kussen/Jacket Vullen.
• Risico’s – PET houdt een laag risico van uitloging in.

Numerieke code 2: kunststofsamenstelling – hogedichtheidpolyethyleen (HDPE)
HDPE wordt gedefinieerd door een dichtheid groter dan of gelijk aan 0,941 g/cm3. HDPE heeft een lage vertakkingsgraad en daardoor sterkere intermoleculaire krachten en treksterkte.

• Eigenschappen – Bestand tegen de meeste oplosmiddelen, hoge sterkte-eigenschappen, stijf materiaal
• Typische toepassingen – Waterflessen, melkflessen, reinigingsproducten, persoonlijke cosmetica
• Producten gemaakt met gerecycleerde inhoud – Nieuwe containers, buizen, randen, bakken
• Risico’s – HDPE draagt een laag risico van uitloging.

Numerieke code 3: Kunststofsamenstelling – Poly Vinyl Chloride (PVC)
PVC bevat chloor, zodat bij de fabricage ervan zeer gevaarlijke dioxines kunnen vrijkomen.

• Eigenschappen – Hoge slagvastheid en sterkte, bestand tegen vet en chemicaliën
• Typische toepassingen – Verpakkingen/wikkels (bijv. plastic meeneemverpakkingen), chemische dispencers, loodgietersbuizen, flexibele verpakkingen/zakken
• Producten gemaakt met gerecycleerde inhoud – buizen, kajaks, tapijtruggen, verpakkingen, buitencontainers/bakken, verkeerskegels, postdozen.
• Risico’s – Als u afhaalmaaltijden in plastic verpakkingen krijgt, is de kans groot dat ze van PVC zijn gemaakt. Verwarm je eten nooit in PVC-verpakkingen en laat het plastic tijdens het koken/opwarmen nooit met het eten in aanraking komen. Verbrand nooit PVC, want daarbij komen giftige stoffen vrij.

Numerieke code 4: Plastic Samenstelling – Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) wordt gedefinieerd door een dichtheidsbereik van 0,910 – 0,940 g/cm3. Het heeft een hoge graad van korte en lange ketenvertakking, wat betekent dat de ketens niet zo goed in de kristalstructuur grijpen. Het heeft daardoor minder sterke intermoleculaire krachten. Dit resulteert in een lagere treksterkte en een grotere vervormbaarheid. LDPE ontstaat door polymerisatie met vrije radicalen. De hoge graad van vertakkingen met lange ketens geeft gesmolten LDPE unieke en gewenste vloei-eigenschappen.

• Eigenschappen – Bestand tegen zuren en oliën, taai, flexibel en goed transparant; een goede manier om te testen of het LDPE is, is of u uw vinger door het zachte plastic kunt drukken
• Typische toepassingen- Rekfolie (zoals Cling Film en Glad Wrap), krimpfolie, noppenfolie, zip-lock zakken, boodschappentassen, knijpbare flessen, en de coating van melkpakken.
• Producten gemaakt met gerecycled materiaal – vuilnisbakzakken, vloertegels, compostbakken, buitenmeubilair.
• Risico’s – Aangezien u misschien niet weet of uw plastic wrap van PVC of LDPE is gemaakt, kunt u uw voedsel beter niet opwarmen met plastic wrap omhulsel, omdat schadelijke giftige stoffen in uw voedsel kunnen lekken, vooral als het van PVC-materiaal is gemaakt.

Numerieke code 5: Plastic Samenstelling – Polypropyleen (PP)
Een thermoplastisch polymeer, polypropyleen (ook polypropeen genoemd) heeft eigenschappen tussen die van LDPE en HDPE en is een van de meest veelzijdige polymeren die beschikbaar zijn. Halfstijf, doorschijnend, goede chemische weerstand, taai, goede weerstand tegen vermoeiing, integrale scharniereigenschap, goede hittebestendigheid. Drijft op water.

• Eigenschappen- Grote optische duidelijkheid, lage vochtigheidsdamppenetratie, inert tegenover zuren, alkali en de meeste oplosmiddelen
• Typische Toepassingen-Harde Containers, Geneeskundeflessen, Afhaalcontainers, Flessendoppen, gekoelde voedselcontainers, plastic bestek
• Producten gemaakt met gerecycled materiaal – Automobielproducten, huishoudelijke apparaten/gerei, gereedschap voor buitengebruik, dienbladen
• Risico’s – Geen bekende gezondheidsrisico’s. Polypropyleen heeft een hoog smeltpunt en wordt daarom vaak gekozen voor recipiënten die hete vloeistof moeten opnemen.

Numerieke code 6: Productsamenstelling – Polystyreen (PS) en geëxpandeerd polystyreen (EPS).
Om een EPS-gietproduct te maken, wordt de PS-hars eerst geïmpregneerd met een blaasmiddel (pentaangas) om een pre-expansie te laten plaatsvinden (polymerisatie). Vervolgens wordt het met behulp van oververhitte stoom in een batch pre-expander opnieuw geëxpandeerd tot de vereiste expansieverhouding (kan tot 50:1 zijn) voordat het in de silo’s wordt geconditioneerd om te verouderen. Het verouderde voorverhitte materiaal wordt vervolgens ingevoerd in een vormmachine met een speciaal gereedschap, waar stoom wordt gebruikt om het materiaal in de vormholtes tot de gewenste vorm uit te zetten. Tenslotte worden de onderdelen gedroogd in ovens voordat ze worden geïnspecteerd en verpakt voor levering.

• Eigenschappen – Geweldige vochtbarrière met korte houdbaarheid, hoge optische helderheid, goede stijve structuur, licht en toch stijf, laag warmtegeleidingsvermogen.
• Typische toepassingen – Piepschuim bekers, Plastic borden/bestek, Voedselcontainers (b.v. sushiverpakkingen), Vleesbakjes, Beschermende Schuimverpakking, CD-hoesjes, Kleine Slijtende Flessen, Kabelspoelen, Speelgoed. Van polystyreen kunnen harde (PS) of schuimproducten (EPS – zoals piepschuim) worden gemaakt.
• Producten gemaakt met gerecycleerde inhoud – Lichtschakelaars, plastic vormdelen, verpakkingen, bureaulades.
• Risico’s – Er zijn aanwijzingen dat polystyreen potentiële giftige stoffen kan lekken in voedingsmiddelen. Het materiaal stond lange tijd op de hitlijst van milieuactivisten omdat het zich op grote schaal door het landschap verspreidt en omdat het berucht is dat het moeilijk te recyclen is.

Numerieke code 7: Plastic Samenstelling – Andere (Composiet)
Deze kunststoffen worden bepaald door de harsen en de combinatie van harsen die bij de fabricage worden gebruikt. Dit is de overkoepelende categorie van alle andere kunststoffen. Veel biologisch afbreekbare, fotogevoelige en plantaardige kunststoffen passen in deze categorie. In principe vallen alle kunststoffen die niet van HDPE, LDPE, PET, PVC, PS of PP zijn in deze categorie. Bovendien wordt elke kunststofharssoort die is ontwikkeld sinds de oorspronkelijke 6 harssoorten in 1988 werden vastgesteld, aangeduid met de 7 of “Andere” harsidentificatiecode. Als zodanig is een opsomming van gemeenschappelijke toepassingen voor deze soorten kunststoffen vrijwel onmogelijk, aangezien hun toepassingen en kenmerken zo divers zijn.

• Eigenschappen – Afhankelijk van harsen en combinatie van harsen.
• Typische toepassingen – Melk/Fruitsapkartons, Ovenzakken, Dakbedekking, Cases.
• Producten gemaakt met gerecycleerde inhoud – Low Grade Flessen en Outdoor Goods. Een paar zijn zelfs gemaakt van planten (polyactide) en zijn composteerbaar (zie PLA-details, hieronder).
• Risico’s – Polycarbonaat plastic is nummer 7, en is het harde plastic dat vaak aanwezig is in kinderspeelgoed en flessen, waarover ouders zich tegenwoordig zorgen maken, nadat studies hebben aangetoond dat het potentiële hormoonverstorende stoffen kan uitlogen (zoals BPA-Bisphenol A).

Poly Lactic Acid (PLA)
Dit is een relatief nieuw polymeer dat is afgeleid van natuurlijke materialen zoals maïszetmeel, tapioca of suikerriet. Het wordt gebruikt als alternatief voor conventionele polymeren op oliebasis in een groot aantal toepassingen, waaronder verpakking voor levensmiddelen. Het recycling code nummer is 7, omdat het niet past in de eerste 6 categorieën.

• Voor de meeste NZ recyclers, kan PLA niet worden beschouwd als recyclebaar of composteerbaar via kerbside collection services.
• Een van de belangrijkste drijfveren voor het gebruik van PLA is zijn bio-afbreekbare eigenschappen onder de juiste omstandigheden. Wanneer PLA wordt blootgesteld aan de natuurelementen, zal het ook worden afgebroken, maar over een langere periode. Verpakkingen gemaakt van PLA kunnen worden weggegooid in een commerciële composteringsfaciliteit die de perfecte omgeving biedt voor de afbraak van het composteerbare materiaal. Als een commerciële composteerfaciliteit composteerbare verpakkingen accepteert, moet de PLA-verpakking composteerbaar zijn volgens de Australische norm AS 4736 of gelijkwaardig om te worden geaccepteerd in de faciliteit.
• Ondanks de voordelen van PLA, zijn er ook enkele nadelen. Een van de belangrijkste nadelen is de identificatie van het materiaal in de afvalstroom. PLA is zo ontworpen dat het er hetzelfde uitziet als zijn conventionele alternatieven, wat betekent dat het zelfs voor een getraind oog moeilijk te onderscheiden is. Daarom kan het erg moeilijk zijn om ervoor te zorgen dat PLA geen andere soorten plastic vervuilt.
• De gerecyclede PLA-markt heeft ook een lage grondstofprijs en het kost momenteel meer om een container PLA overzee naar een recycler te verschepen dan het eigenlijke materiaal waard is. Daarom is het voor sommige recyclingbedrijven financieel niet haalbaar om PLA te gaan sorteren voor recycling.

Het feit dat PLA wordt gemaakt van biologisch afbreekbaar (d.w.z. organisch) plantaardig materiaal, betekent bovendien dat de productie van dit soort ‘plastic’ in feite kostbare ruimte in beslag neemt die anders zou kunnen worden gebruikt voor voedselproductie.

Inzicht in papiersoorten

Papier- en kartonsoorten kunnen een uitdaging zijn om te identificeren voor schone recycling. Sommige papiersoorten hebben een aluminium of plastic coating (meestal om vloeistoffen in te bewaren, zoals drankverpakkingen of koffiebekers) en die zijn vaak ongeschikt voor recycling. Sommige materialen zijn vervuild, vooral met olie of vet, en deze worden dan ongeschikt, zoals voedselverpakkingen. Sommige materialen hebben betere kwaliteiten dan andere, zoals helderheid, vezellengte en scheurbaarheid.
In wezen zijn papier en karton zeer fijne door de mens vervaardigde reepjes hout – met behulp van water, chemicaliën, hitte en druk gedwongen om deze vormen aan te nemen. Om de kwaliteit van het product te garanderen, moet al het gerecyclede papier en karton van de bron geschikt zijn voor gebruik, zonder onzuiverheden (vooral geen wassen of oliën, en kruisbesmetting van papiervoorraden van gemalen hout en houtvrij papier). Dit is de reden waarom gespecialiseerde recyclingbedrijven zich concentreren op scheiding, waarbij de integriteit van het product voorop staat.

Er zijn twee basissoorten papier:
Mechanisch papier/grondhout Papier wordt gemaakt van houtpulp dat eenvoudigweg is vermalen. Dit type vezel vormt zwakke bindingen en wordt gebruikt in papier voor tijdelijk gebruik, zoals krantenpapier. Het bevat veel lignine, waardoor het papier geel wordt wanneer het aan licht wordt blootgesteld. Het is een van onze laagste papiersoorten. Houtvrij papier wordt gemaakt van houtpulp die een chemische behandeling heeft ondergaan en vrij is van houtonzuiverheden (onze hoogste papierkwaliteiten, kraftpapier, offsetpapier, wit papier, grootboekpapier). Het proces verwijdert het lignum (houtlijm) dat de boom bijeenhoudt. Door dit proces staat dit papier bekend als houtvrij papier. Drukkers gebruiken dit papier overwegend.

Korrel beïnvloedt papier op de volgende manieren (hiermee moet rekening worden gehouden bij het juiste gebruik van papier): (1) Papier vouwt soepel met de nerfrichting mee en ruwt of scheurt bij vouwen dwars op de nerfrichting. (2) Papier is stijver in de nerfrichting en (3) Papier zet meer uit of krimpt meer in de dwarsrichting bij blootstelling aan vochtwisselingen.
In boeken en catalogi moet de nerfrichting evenwijdig zijn met de bindrand. Als deze loodrecht op de bindrand staat, slaan de pagina’s minder gemakkelijk om en liggen ze niet vlak. Papier voor vellenoffset heeft meestal een lange korrel. Vochtveranderingen zijn van invloed op de kortere maat en registerproblemen worden verminderd.
Brightness en Whiteness zijn twee papiereigenschappen die voortdurend door ontwerpers en anderen in de creatieve gemeenschap worden verward. Ze zijn niet hetzelfde; Helderheid is niet gelijk aan Witheid, of omgekeerd. Helderheid is de maatstaf van het vermogen van papier om licht te weerkaatsen. Hoe hoger het getal, hoe helderder het blad, dat wordt beoordeeld op een schaal van nul tot honderd. De helderheid is het volume van het licht dat door het vel papier wordt weerkaatst. Zie het papier als een gloeilamp. Papier dat hoger scoort op de helderheidsschaal zorgt ervoor dat de vierkleurendrukkleuren meer naar voren komen, levendiger zijn, meer impact hebben en een groter contrast op de pagina creëren. Witheid is de kwaliteit van licht; het verwijst naar de tint van het vel papier. De drie belangrijkste tinten van papier zijn: evenwichtig wit, warm wit en blauw wit. De meeste gecoate papiersoorten (en ook veel ongestreken papiersoorten) worden tegenwoordig geproduceerd in een blauwwitte tint. Voor het menselijk oog lijkt de blauwwitte tint helderder. En dit is de reden voor de verwarring.

Papierrecycling is van cruciaal belang voor Nieuw-Zeeland. Eén ton papier bespaart 31.700 liter water, omdat er veel meer nodig is als er vers hout wordt gebruikt. Het hele omzettingsproces neemt minder dan een uur in beslag. In een ton zitten 40.000 stukjes A4-papier. Er wordt meer energie bespaard omdat er minder hout tot pulp hoeft te worden vermalen en minder bomen hoeven te worden gekapt. Nieuw-Zeeland is afhankelijk van hoge exportopbrengsten van bomen en we zouden de verwerking van bomen tot papier en karton moeten verminderen.

Gebruik het contactformulier om eventuele vragen te stellen over dit gedeelte van de recycle.co.nz website.