Controlediagrammen helpen u te visualiseren hoe processen zich in de loop der tijd ontwikkelen.
Voorbeeld: u bent kwaliteitsmanager in een glasfabriek. Geloof het of niet, glas wordt gemaakt van vloeibaar zand. Je kunt glas maken door gewoon zand (dat voor het grootste deel uit siliciumdioxide bestaat) te verhitten tot het smelt en vloeibaar wordt. Dat gebeurt niet op je plaatselijke strand, want zand smelt bij de ongelooflijk hoge temperatuur van 1700°C (3090°F).
Als kwaliteitsmanager moet je ervoor zorgen dat de temperatuur van 1700°C in de oven gehandhaafd blijft. Voor kwaliteitsdoeleinden neemt u verschillende temperatuurmetingen over een periode van 24 uur en zet deze in een grafiek. Hieronder ziet u wat u krijgt,
In de grafiek is de onderste controlegrens 1600°C en de bovenste 1800°C. Het gemiddelde ligt ergens rond 1700°C, wat de ideale temperatuur is voor het maken van glas. Wanneer een gegevenspunt buiten de controlegrenzen valt, zeggen we dat het gegevenspunt Out of Control is. Dit betekent ook dat het hele proces uit de hand loopt.
Nu is het heel normaal dat datapunten fluctueren, maar wanneer zeven opeenvolgende datapunten aan één kant van het gemiddelde vallen, betekent dit dat we een probleem hebben. Dit is ook gekend als de Regel van Zeven. Dit concept is belangrijk vanuit het oogpunt van het PMP examen.
Kijk meer artikelen over kwaliteitsmanagement