Processus de découpe du métal
Le processus de découpe du métal chez PCI se déroule assez simplement en fait pour quelqu’un qui ne l’a jamais vu faire auparavant, mais vous finissez par simplement prendre un matériau standard qui pour nous est des types de métaux très rigides, le mettre sur une machine contrôlée par C&C qui est nos lasers, cette machine indexe alors ce matériau dans celle-ci et le processus commence.
Ce processus est défini plus en détail comme une source d’énergie créant un faisceau lumineux, mélangé à un gaz inerte qui est pressurisé, puis il souffle à travers ce matériau et essentiellement l’évapore.
Métaux
Certains des métaux très facilement disponibles que nous avons ici chez PCI vont d’un acier au carbone ordinaire, de différentes qualités évidemment mais de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et nous avons de l’aluminium. Ensuite, nous entrons dans des matériaux plus exotiques comme le titane, ce n’est pas un utilisateur lourd pour nous, mais c’est quelque chose que nous sommes parfaitement capables de manipuler.
Titanium, couper le titane par rapport à l’acier inoxydable c’est beaucoup, vous utilisez beaucoup des mêmes techniques pour cela, utilisez le même type de gaz. Le titane cependant est un peu plus dur, vous ne pouvez pas couper tout à fait autant de titane que si vous faites de l’inoxydable.
Coupage de l’acier
Si vous coupez des aciers vous allez utiliser de l’oxygène vous n’allez pas utiliser de l’azote, vous allez les couper va généralement un peu plus vite, cela ne coûte pas autant parce que vous utilisez de l’oxygène comme gaz d’assistance au lieu de l’azote mais c’est principalement les différences.
Certains des matériaux plus minces que nous utilisons sont autour de 25 000 à 30 000 minces en ce qui concerne un minimum vont jusqu’à 3 quarts de pouce, donc beaucoup de nos clients ne réalisent pas la gamme que nous avons quand nous parlons de la découpe laser des métaux.
Tolérances des métaux
Certaines des tolérances de nos machines sont capables de gérer qui serait la position réelle de plus et moins 4000 et la répétabilité de plus et moins 2000. Il est évident que ces tolérances augmentent avec certains matériaux, car certains matériaux nécessitent des plages de tolérance différentes. Plus le matériau est épais, moins vous avez de tolérance que nous sommes en mesure de tenir, mais les matériaux plus minces que nous avons, une tolérance assez serrée entre autres choses.
Une chose dont je me souviens de mémoire, nous avions une pièce de matériau plus mince que 25000 carrés. Il fallait en fait le scotcher à un morceau de carton pour lui permettre de rester suffisamment stable pour que nous puissions le découper. La pression du gaz faisait tellement vibrer le matériau que nous perdions la coupe. Donc, en étant capable de prendre ça et de le coller sur un morceau de carton plus épais et ensuite de le découper, c’est là que nous avons pu compléter cette partie pour le client.
Je pense juste que certaines des choses mémorables sont, certains des travaux d’art uniques que nous faisons ici, comment nous pouvons être détaillés en coupant ce genre de choses sans qu’elles ne brûlent réellement et que vous ne puissiez pas les distinguer, je pense que c’est assez intéressant.