Jatkuvan valmistuksen ideana on luoda suuria määriä standardoitua tuotetta.
Vastaanotetaan esimerkiksi terästä valmistava tehdas, joka tuottaa vuosittain 100 miljoonaa tonnia terästä.
Tehtaan toisessa päässä valmistetaan nestemäistä terästä valua varten, ja toisessa päässä valssataan ohuita teräslevyjä ja lähetetään pois.
Teräs liikkuu pitkin tehdasta erilaiset käsittelyt läpikäyvillä koneilla, joita harvoin muutetaan, jotta saavutetaan katkeamaton matka mahdollisimman kustannustehokkaalla tavalla. Teknisesti kaikki tämä tapahtuu samanaikaisesti, koska prosessi on jatkuva.
Tässä on visuaalinen esitys terästä valmistavasta tehtaasta. Mutta varoitettakoon, että videon laatu ja sisältö on kuin yksi niistä videoista, joita olisitte joutuneet katsomaan koulussa.
Jos kuuntelet tarkkaan, voit kuulla TV-vaunun pyörien vinkuvan edelleen.
Käytetäänpä siis toista esimerkkiä nykyaikaisemmasta ja hauskemmasta, riippuen siitä voiko sitä syödä, jatkuvasta valmistusprosessista: maapähkinävoin valmistus.
Pähkinät saapuvat maapähkinävoin tehtaalle jo kuorettomina.
Ensin (pisteessä A) pähkinät kulkevat liukuhihnaa pitkin paahdettavaksi 204 asteessa. Samalla koneistossa on hyppytoiminto, joka jongleeraa pähkinöitä ja paahtaa ne tasaisesti. Tämä kone saattaa paahtaa jopa yli 3600 kg maapähkinöitä tunnissa. Se on paljon pähkinöitä!
Sen jälkeen maapähkinät siirtyvät seuraavaan prosessiin, joka on nopea jäähdytys, jotta tuote ei menisi pilalle.
Seuraavaksi poistetaan ulkokuoret sekä maapähkinöiden sydämet (hyi!). Kuten jatkuvassa tuotannossa pyritään, maapähkinän poistetut osat eivät kuitenkaan mene hukkaan. Kuoret menevät sikojen rehuksi (kohta B, ensimmäinen tuote) ja sydämet käytetään lintujen rehuksi (kohta C, toinen tuote).
Maapähkinän jäänteet jauhetaan tahnaksi yhdessä muiden, muiden kuin maapähkinän ainesosien kanssa.
Kun tahna on kuumennettu ja käynyt läpi toisen jäähdytysvaiheen, se pannaan purkkeihin.
Viimeiseksi (kohdassa D), mutta ennen kuin se lähetetään toimitettavaksi, se käy läpi korkituksen ja alumiinisen liimatiivisteen levittämisen, jolla maapähkinävoi (kolmas ja viimeinen tuote, joka valmistetaan prosessista) suljetaan ilmatiiviisti.
Voit katsoa lumoavan videon maapähkinävoin valmistusprosessista täältä.
Tämä prosessi on lähes täysin automatisoitu, joten hukkaa ei synny ja prosessi on (kuten nimikin kertoo) jatkuva tehtaan tehokkuuden ja voiton maksimoimiseksi.
Kaksi jatkuvan tuotannon tyyppiä
Jatkuva tuotanto eroaa hieman jatkuvasta valmistuksesta, sillä jatkuvaan tuotantoon sisältyy toimintoja, kuten kokoonpanolinjoja, jotka valmistavat tuotteita osakokoonpanojen avulla, mikä on valmistustekniikka, jota käytetään toistuvassa valmistuksessa ja erillisessä valmistuksessa.
Jatkuvassa valmistuksessa voidaan kuitenkin hyödyntää kahdenlaista jatkuvaa tuotantoa. Nämä ovat:
Massatuotanto
Massatuotannossa valmistetaan suuria määriä standardoitua tuotetta. Prosessi, materiaalit, koneet ja keskeytymätön materiaalivirta ovat jatkuvan valmistuksen keskeisiä ominaisuuksia.
Prosessituotanto
Prosessituotannossa tuotteen kysyntä on jatkuvaa ja suurta. Materiaaleista voidaan valmistaa erilaisia tuotteita valmistuksen eri vaiheissa. Kuten öljynjalostamossa, tämä voi olla kerosiinia, bensiiniä jne. Tai, kuten maapähkinävoin valmistuksessa, voidaan tehdä myös sikojen ja lintujen rehua.
Tämä työnkulun tuotanto voidaan luokitella seuraavasti:
Tuotannon analyyttinen prosessi – Kun raaka-aine hajotetaan eri tuotteiksi. Kuten miten maapähkinöistä tehtiin kolmea eri tuotetta.
Synteettinen tuotantoprosessi – Tässä sekoitetaan yhteen kaksi tai useampia materiaaleja tuotteen valmistamiseksi. Kuten miten sokeria ja öljyä lisätään maapähkinätahnaan maapähkinävoin valmistamiseksi.
Jatkuvan valmistuksen edut ja haitat
Kuten useimmissa prosesseissa, tämänkin valmistusprosessin käytössä on hyvät ja huonot puolensa. Ensiksi on kuitenkin todettava, että liiketoimintasi laajuus tai tuotteesi kysyntä ei välttämättä oikeuta tämäntyyppistä menetelmää (etenkään jos olet skaalautuva valmistaja).
Mutta siitä huolimatta tässä ovat plussat ja miinukset:
Hyötyjä
1. Halvemmat työvoimahinnat, koska tuotanto perustuu enimmäkseen koneisiin kuin mihinkään muuhun resurssiin
2. Korkea tarkkuus koneiden käytöstä
3. Helppo ja yksinkertainen organisoida tämäntyyppinen prosessi
4. Minimoi hävikki
5. Helpompi hallita varastoa
6. Suuri tuotto investoinneille
Haitat
1. Voi kokea valtavia tappioita, jos kysyntä laskee kokonaan tai notkahtaa läpi eri ajanjaksojen
2. Koneiden ja laitteiden jatkuva valvonta ja ylläpito
3. Asiakkailla ei ole mahdollisuutta räätälöidä tuotteitaan
4. Vaikea kehittyä uusiin tilanteisiin ja vaatimuksiin. Seisokit tai uudelleenkonfigurointi voivat viedä aikaa ja olla kalliita
Jälleen kerran, käytännönläheisempi käsityöläinen ei ehkä löydä jatkuvatoimiselle valmistukselle paljon käyttöä. Tosin ei ole pahitteeksi ymmärtää kilpailua ja sitä, mitä valmistus ylipäätään on. Miksi et tutkisi erityyppisiä valmistusprosesseja nähdäksesi, mikä sopii sinulle parhaiten.
Mitä tahansa työnkulkua päätätkin käyttää, Smart Manufacturing -ohjelmistomme voi auttaa sinua saamaan yrityksesi organisoitua ja toimimaan mahdollisimman tehokkaasti.