Gepostet am 24.08.2018 | Cliff | Dichtungen
Federvorgespannte Dichtungen sind in einer Vielzahl von Geräten zu finden, in denen O-Ringe oder gummivorgespannte Dichtungen der Umgebung nicht gewachsen sind.
Diese Umgebungen umfassen einen weiten Temperaturbereich, Flüssigkeitsverträglichkeit oder Anforderungen an niedrige Reibung.
Federvorgespannte Dichtungen erfordern im Allgemeinen mehr Sorgfalt und Rücksichtnahme im Vergleich zu anderen Dichtungstypen, bieten aber einen großen Leistungsvorteil.
Hier sind 7 gängige Arten von federvorgespannten Dichtungen und ihre idealen Anwendungen.
Federbalken-Dichtung
Federbalken-Dichtungen verwenden eine V-förmige Feder, die in einem Polymermantel installiert ist.
Bei der Installation wird die V-Form der Feder zusammengedrückt, wodurch der Dichtungsmantel mit Dichtungsenergie versorgt wird, was eine positive Abdichtung gewährleistet.
Mit einer linearen Belastungskurve und einem ausgezeichneten Verformungsbereich sind Eclipse Cantilever-Federdichtungen ein sehr vielseitiges Produkt.
Sie sind ein häufiger Ersatz, wenn Gummi-U-Dichtungen aufgrund von chemischen Angriffen, extremen Temperaturbereichen, Reibungsproblemen und Verschleißproblemen versagen.
Beste Anwendungen für Cantilever-Federdichtungen
Cantilever-Federdichtungen eignen sich am besten für hin- und hergehende Anwendungen wie Stoßdämpfer, Hydraulikzylinder, Pumpen und Kompressoren.
Die Form der Feder konzentriert die Last auf die Vorderseite der Dichtung, wodurch sich diese Konstruktion auch für den Einsatz als Umgebungsschutz und für Anwendungen eignet, die das Abstreifen viskoser Medien erfordern.
Als zusätzliche Option kann der Federhohlraum mit Silikon für FDA-Clean-in-Place-Anwendungen gefüllt werden.
Abgewinkelte Spiralfederdichtung
Abgewinkelte Spiralfederdichtungen verwenden eine speziell gewickelte Drahtfeder, die in einem Polymermantel installiert ist.
Die abgewinkelte Spule ist in der Dichtungsbranche aufgrund ihrer halblinearen Belastungskurve einzigartig.
Beste Anwendungen für Canted Coil Spring Seals
Als technische Belastungsvorrichtung zeigen Canted Coil Federn eine sehr konstante Last über einen großen Auslenkungsbereich.
Dieses Merkmal ermöglicht Canted Coil Spring Seals den Einsatz in reibungsempfindlichen Anwendungen wie HPLC, Drehgebern und Klappenaktoren mit gleichbleibender Leistung.
Dichtungen in batteriebetriebenen Geräten nutzen diese Dichtungen, um die Reibung der Dichtung zu minimieren und die Lebensdauer der Batterie zu optimieren.
Am anderen Ende des Spektrums werden Canted Coil Spring Seals mit Schwerlastfedern für den Einsatz in hochviskosen Medien wie Epoxiden und Urethanen verwendet.
Eclipse unterhält einen umfangreichen Bestand an Canted Coil Spring, der es ermöglicht, die Dichtungsanforderungen auf nahezu jede Anwendung zuzuschneiden.
Schraubenfederdichtungen
Schraubenfederdichtungen bestehen aus einer gewickelten Metallbandfeder, die in einem Polymermantel installiert ist.
Diese schraubenförmige Feder bietet einen relativ hohen Last-/Biegebereich, was zu einem Dichtungsprodukt führt, das eine sehr dichte Abdichtung bieten kann.
Beste Anwendungen für Schraubenfederdichtungen
Als hoch belastetes Produkt sollten Schraubenfederdichtungen in Betracht gezogen werden, wenn die Dynamik sehr langsam oder statisch ist.
Beispiele sind Dichtungen für Stiele und kryogene Ventile, bei denen eine zusätzliche Kraft erforderlich ist, um thermische Effekte zu überwinden.
Verlängerte Ferse bei federunterstützten Dichtungen
Die Verlängerung der Ferse bei federunterstützten Dichtungen wird im Allgemeinen vorgenommen, um höhere Drücke oder Temperaturen zu ermöglichen.
Die Fersenerweiterung bietet eine bessere Unterstützung der Dichtung gegen Extrusion.
Wenn Drücke und Temperaturen sehr hoch werden, wird oft ein separater Stützring in das Dichtungssystem eingebaut.
Beste Anwendungen für federunterstützte Dichtungen mit verlängertem Absatz
Systeme mit Drücken über 3000 PSI oder 275 Grad F werden oft mit verlängerten Absätzen ausgestattet.
Hochdruck-Kraftstoffsysteme für Flugzeugtriebwerke, die einer Kombination aus Hitze und Druck ausgesetzt sein können, haben oft einen verlängerten Absatz.
Die Materialien variieren je nach Anwendung und Hardware, aber im Allgemeinen verwenden wir eine gefüllte PTFE-Mischung für hohe Temperaturen und chemische Beständigkeit.
Flanschdichtungen
Flanschdichtungen sind eine spezielle Klasse von Radialdichtungen mit einem zusätzlichen Merkmal, das dazu beiträgt, die Dichtung unter Drehkräften zu halten.
Der Flansch ist eine Verlängerung des Absatzes der Dichtung, die in einer Senkung des Gehäuses sitzt.
Bei der Montage wird der Dichtungsflansch im Gehäuse eingeklemmt und sorgt so für eine positive mechanische Verriegelung, die die Dichtung stationär hält.
Beste Anwendungen für Flanschdichtungen
Flanschdichtungen sind eine ausgezeichnete Wahl für Geräte, die mit Endplatten konstruiert werden können.
In diesen Fällen ist die Montage einer Flanschdichtung einfach und bietet eine robuste Konstruktion sowie ein Maß an redundanter Dichtung auf der statischen Seite der Stopfbuchse.
Prozessmaschinen, bei denen ein Produkt eingeschlossen werden muss (Mischer, Schnecken, Schieberventile), sind gute Anwendungen für diese Konstruktion.
O-Ring-Fersendichtung
Wenn eine rotierende Servicedichtung in Betracht gezogen wird und eine zusätzliche Stopfbuchsenlänge verfügbar ist, bietet eine O-Ring-Fersendichtung ein Maß an Verdrehsicherung und redundanter Abdichtung.
Durch das Anbringen eines O-Rings an der Ferse einer Radialdichtung wird eine reibungsreiche Schnittstelle an der Bohrung geschaffen, die den Rotationskräften entgegenwirkt.
Beste Anwendungen für O-Ring-Fersendichtungen
Mit der richtigen Konstruktion kann ein hohes Maß an Abdichtung erreicht werden, so dass eine O-Ring-Fersendichtung eine gute Wahl ist, wenn gasförmige oder niedrigviskose Flüssigkeiten abgedichtet werden müssen.
O-Ring-Außendichtung
Wenn eine Rotationsdichtung in Betracht gezogen wird und ein zusätzlicher Stopfbuchsendurchmesser verfügbar ist, bietet eine O-Ring-Außendichtung einen Grad an Verdrehsicherung und redundanter Abdichtung.
Durch das Anbringen eines O-Rings am Außenring einer Radialdichtung wird eine Schnittstelle mit hoher Reibung an der Bohrung geschaffen, die den Rotationskräften entgegenwirkt.
Beste Anwendungen für O-Ring-Außendichtungen
Da der O-Ring eine geringere Härte als das Mantelmaterial hat, ist er nachgiebiger und bietet eine dichte Abdichtung an der Bohrung.
Diese Eigenschaft wird in Geräten wie Dampfrückgewinnungs- und Vakuumpumpen verwendet, bei denen die Reibung niedrig und die Dichtungseffizienz hoch sein muss.
Gehäusedichtungen
Gehäusedichtungen sind die beste Option für extreme Rotationsanwendungen.
Bei diesen Konstruktionen wird ein Metallgehäuse um die Außenseite einer Federdichtung herum konstruiert, die wiederum in die Bohrung der Hardware eingepresst wird.
Eine Metall-auf-Metall-Presspassung gewährleistet eine dichte Abdichtung sowie einen hochwirksamen Verdrehschutzmechanismus.
Beste Anwendungen für gehäuste Federdichtungen
Da diese Dichtungen in offene Bohrungen eingebaut werden, eignen sie sich für rotierende Anwendungen wie Getriebe und Kraftübertragungssysteme.
Sie können auch als Stangenendabstreifer verwendet werden, wenn ein Ausschluss aggressiver Medien gewünscht ist. Diese Dichtungen sind für Drücke geeignet, die denen einer erweiterten Fersendichtung ähneln.
Bei allen rotierenden Dichtungen müssen die PV-Grenzwerte des Materials berücksichtigt werden.
Federgleitringdichtungen
Gleitringdichtungen sind für nicht dynamische Anwendungen und mit Dichtungsdruck innerhalb eines Behälters (interne Gleitringdichtung) oder um Medien aus einem Behälter herauszuhalten (externe Gleitringdichtung).
Einige Gleitringdichtungen arbeiten dynamisch, aber eine Rücksprache mit dem Werk wird dringend empfohlen, wenn eine dynamische Gleitringdichtung erforderlich ist.
Beste Anwendungen für interne Gleitringdichtungen
Interne Gleitringdichtungen werden häufig in Druckbehälterabdeckungen und in Rohrflanschbaugruppen eingebaut.
Externe Gleitringdichtungen werden häufig in Vakuumkammern und als Ausschlussvorrichtungen verwendet, um Schmutz aus Druckscheibenbereichen fernzuhalten.
Sicherungsringe sind ein weiterer gängiger Mechanismus, der von Eclipse entwickelt und hergestellt wird. Entdecken Sie 3 gängige Typen von Sicherungsringen und ihre Anwendungen >