Det udstyr, der skal bruges til slibning af metal, har historisk set været afhængig af tid og sted. I det 19. århundrede valgte en engelsk snedker måske Charney Forest-sten, mens en tysk snedker måske foretrak en grøn barberknivshonning. Japanske træhåndværkere (uanset tid) værdsatte naturlige vandsten fra et gammelt stenbrud, mens deres amerikanske og europæiske kolleger efter 1850 søgte Arkansas-sten (novaculit).
I 1960’erne blev Arkansas-sten af højeste kvalitet sværere at finde, og sten af anden kvalitet gav Arkansas-sten et dårligt ry. I mellemtiden fik forsyningen af naturlige vandsten i Japan også problemer, men med et modsat resultat: kunstige vandsten, som var fremragende og langt billigere, kom på markedet. I de sidste halvtreds år er der også kommet nyere teknologier på markedet.
Men hvad skal træarbejderen i dag bruge til slibning? Først og fremmest bør jeg starte med at erkende, at stort set alt kan fungere. Det er derfor, man ser så mange forskellige og stærkt udprægede anbefalinger. Nogle mennesker klamrer sig til den effektive metode, som de først lærte. Men hvis du er på udkig efter nye metoder, handler det om at finde den rette balance mellem forskellige faktorer, herunder slibningshastigheden, det rod, der opstår, besværet med at vedligeholde stenene og prisen. For mange mennesker kan følelsen af stenen i brug også være en vigtig overvejelse. I alle tilfælde ønsker du at kunne producere en knivskarp kant, som du kan barbere dig med. Og det mener jeg bogstaveligt talt! De rigtige sten er ikke en magisk kugle, jeg vil sige, at god teknik er vigtigere, men slutresultatet af at have en barberbladskant gør træbearbejdningen så meget lettere og mere behagelig. De rigtige sten vil hjælpe dig med at nå dertil.
Du kan få sten i næsten alle størrelser. Til træbearbejdning finder vi, at en 8″ lang sten er minimumsstørrelsen for at give et behageligt stød. En 2″ bred sten vil dække normale behov for slibning med frihåndsslibning uden problemer. Hvis du bruger en honingguide eller ønsker en lidt mere behagelig oplevelse, vil en bredere og længere sten være bedre: den giver ekstra plads til guiden og giver også mulighed for en længere frihåndsslibning. Længere og bredere sten er dyrere end mindre sten.
I modsætning til længde og bredde er stenens tykkelse et uvæsentligt spørgsmål. Selv en tynd vandsten, der hyppigt bliver fladtrykt manuelt, vil holde meget længe. Den eneste overvejelse med tyndere sten er, at de måske har brug for et etui for at give stenen mere støtte mod brud. Men faktisk har alle sten gavn af at have et etui for at holde dem rene og forhindre utilsigtet beskadigelse.
I øjeblikket findes der følgende teknologier til slibning af træbearbejdningsværktøj i hånden:
Sandpapir:
Du kan bruge vådt eller tørt papir fra isenkræmmer- eller autoværkstedet for at opnå okay resultater. De fleste butikker har dog ikke papir i kornstørrelsen 8000 (ca. 1 mikron) på lager til at få en knivskarp kant. De typiske papirer er heller ikke skræl- og klæbepapir, hvilket gør dem sværere at håndtere. På grund af den måde, papiret er fremstillet på, er der en stor variation mellem kornstørrelserne, og papiret skærer ret langsomt. På den positive side: lave omkostninger og let tilgængelighed.
Lapningfilm:
Jeg kender ingen, der har brugt lapningfilm, som frivilligt ville gå tilbage til våd- eller tørpapir. Vi lagerfører lappingfilm i kvaliteter fra 40-.3 mikron. Filmen er nøje sorteret, så den skærer hurtigt. Du kan bruge den vådt med olie- eller vandsmøring eller tørt for at gøre det nemmere, men med en kortere levetid for papiret. Den er også peel-and-stick, hvilket betyder, at du får bedre og fladere vedhæftning, især på de finere korntyper.
Den største fordel ved lappingfilm til slibning er prisen. Vi opfordrer typisk nye træbehandlere, der er på bar bund med hensyn til slibning, til at få en prøvepakke med en række forskellige korntyper. Dette giver dem mulighed for at få superskarpe værktøjer til en lav startpris. Nogle mennesker fortsætter med at bruge lappingfilm, fordi det er et meget ensartet produkt, og det kan nemt udskiftes uden at skulle flade eller på anden måde vedligeholde det. Desuden kan man skære filmen i en hvilken som helst form og klæbe den på et hvilket som helst skarpt underlag, så det er let at lave buede profiler til snitteværktøjer osv. Lappingfilm er en god måde at medbringe slibemiddel på undervejs, da det er meget let og ikke fylder meget.
For mange år siden havde Fine Woodworking Magazine en artikel, der anbefalede vores lappingfilm i størrelserne 15, 5 og 0,3 mikron – til at skabe en trådkant, slide den væk og til sidst polere kanten. Dette er en god anbefaling! Vi lagerfører også 1 mikron papir som poleringskorn og 40 mikron som et hurtigt skærende korn til formning (selv om vi langt foretrækker slibemaskiner). Skær filmen i strimler, og klæb den på noget fladt, f.eks. glas. Non-stick-lappingsfilm er billigere end peel-and-stick-typen, men den er også sværere at holde flad. Selv med sprayklæbemidler er non-stick-film ikke så flad og giver ikke den samme jævne dækning som peel-and-stick-film. Du får bare ikke så meget slid ud af non-stick-filmen.
Den største ulempe ved lappefilm er, at du med tiden vil bruge mere på at udskifte filmen, end du ville gøre ved blot at købe almindelige sten.
Oilsten:
Oilsten er alle sten, der typisk er smurt med olie. Smøringen sikrer, at de slidte stålpartikler flyder af stenen i stedet for at tilstoppe stenen. Den store fordel ved oliesten er, at de er hårde og forbliver ret flade i årenes løb. Dette er især nyttigt til snitteværktøjer, da gouges og V-værktøjer kan gougge en sten. Selv om oliestene findes i alle former og varianter, er de mest populære til slibning en medium indisk sten til groft arbejde, efterfulgt af en hård/gennemsigtig Arkansas-sten til en barberbladskant. Der findes også hurtigt skærende Crystolon-sten, som er gode i køkkenet, men som er meget bløde og let opvasker, hvilket gør dem til en problematisk løsning til træbearbejdningsværktøj. Fordi stenene er så hårde, er meget små proflede sten, kaldet slipstones, nyttige til snitteværktøj.
Oilsten skærer langsomt og har tendens til at være dyre. Til snitteværktøjer opvejes disse ulemper af deres fordele, men til andre anvendelser foretrækker jeg en hurtigere metode. Det tager lang tid at slibe kantværktøjer af A2 eller D2 på oliestene. I alle tilfælde med oliestene – undtagen for snitteværktøjer, som har en anden geometri – anbefaler vi at hulslibe værktøjet for at spare slibetid.
Vandsten:
Moderne vandsten er næsten altid kunstige og byder på store forskelle i størrelse, pris og ydeevne. Der findes stadig naturlige vandsten på markedet, men de er så dyre sammenlignet med kunstige sten, at det er svært at retfærdiggøre købet.
Vi kan løst opdele slibningsprocessen i “formning”, “slibning” og “efterbehandling”. Du vil sandsynligvis have brug for en sten til hver fase af arbejdet. Formning, hvor du ønsker at fjerne meget materiale hurtigt, kræver en sten med kornstørrelse 120 – 400. Af de sten, vi har på lager, finder vi, at Norton-stenen med korn 220 er alt for blød til dette arbejde, og den skiver let, og når du laver groft arbejde, kan den let gå ud af fladt under arbejdet og derved ødelægge geometrien af det, du arbejder på. De er gode til knive i køkkenet, men ikke til træbearbejdning. Stenen med 220 grit fra Pride Abrasives er hårdere og arbejder hurtigt og godt. Dette ville være mit valg til en grov sten. Men da jeg hollow sliber alting, har jeg ikke rigtig brug for en sådan. Hul slibning sparer i øvrigt også for slitage på dine vandsten.
Til den grundlæggende første sten til slibning af en klinge, der allerede er i ordentlig stand, anbefaler jeg en sten med 1000 grit eller 1200 grit. Både Norton og Pride har gode kandidater i dette område. Andre producenter, som vi ikke fører, såsom King, Chosea og Shapton, laver også fine sten i disse og andre kornstørrelser, og hver af dem har deres egne særlige egenskaber. King er en moderat prissat kvalitetssten, men den skærer lidt langsomt. Chosera laver en god sten, men den er dyr og lidt blød efter min smag. Jeg kan ikke lide følelsen af Shaptons; jeg synes, de er alt for hårde. Andre folk sværger til dem. Efter en sten med 1000 grus sprang jeg over til en sten med 5000 grus. Jeg tror ikke, at det betyder noget, om man hopper til 4000 eller 6000, men jeg synes, at springet fra 1000 til en sten med en kornstørrelse på 8000 er for stort. Det virker, men man skal bruge meget mere tid på finérstenen for at få det samme resultat. Hovedårsagen til at springe 4000-gritstenen over er budgettet.
Til efterbehandling anbefaler jeg stærkt en 8000- eller 10.000-gritsten. For hårdere sten som Shaptons kan du måske følge den 8000’eren op med højere kornkorn, fordi du med de hårdere sten får mindre nedbrydning af slibemidlet.
Hvis dit budget for vandsten er lavt, så køb en Norton-kombinationssten på 1K/8K. Det næste ville være en stand-alone 1K sten og en 4k/8/ kombinationssten. Jeg bruger tre separate sten: 1K, 5K, & 8K – individuelle sten for at hjælpe med at forhindre krydskontaminering, men dette afspejler mere af en investering.
Vandsten, selv hårde sten, er smuldrende, hvilket betyder, at når man bruger dem, slipper bindemidlet, der holder stenene sammen, hvorved de gamle kornpartikler frigøres og friske, skarpe, hurtigt skærende partikler kommer frem. Så vandsten arbejder hurtigt, men med jævne mellemrum er du nødt til at flade dem. (Der findes en række måder at gøre det på.) Nogle mennesker bryder sig ikke om vandsten, fordi de kan være rodet og helt sikkert kræver mere vedligeholdelse end oliesten.
Jo mere sprød en sten er, jo hurtigere vil den skære på hårdere ståltyper som f.eks. A2. Norton-sten er en smule blødere end Pride Stones, begge er betydeligt blødere end Shapton-sten.
For mig er den primære fordel ved vandsten den fornemmelse af stenen, som kan være meget behagelig. Deres primære ulempe er, at de kan være rodet. Vand, der bliver efterladt på dit værktøj, vil forårsage rust, og stenene skal normalt hyppigt fladtrykkes.
Folk bruger typisk ikke nok tid med deres finishing sten.Prøv denne hurtige test. Når du tror, at du er færdig med din efterbehandlingssten, så fortsæt i yderligere 5 minutter uden at tilsætte vand, og se, om kanten bliver bedre. Det vil jeg vædde på, at den vil.
Diamantsten:
For ca. 30 år siden begyndte fabrikanterne at tage fine diamantkorn, drysse dem på en stålryg og galvanisere en nikkelbelægning over dem for at skabe en diamantsten. I årenes løb er disse blevet bedre og bedre.
Vi elsker diamantsten, fordi de forbliver flade og ikke kræver nogen reel vedligeholdelse. De skarpe diamantpartikler skærer hurtigere end noget andet slibemiddel med samme kornstørrelse. Den eneste reelle ulempe ved diamanter er i de finere kornstørrelser. En diamantsten med en kornstørrelse på 8000 vil skære betydeligt dybere ridser end en vandsten med en kornstørrelse på 8000. Det skyldes ganske enkelt, at diamanterne ikke slides lige så glat. Vores løsning er at bruge diamanter til formning og slibning, men derefter skifte til en 8000 vandsten til den endelige polering. Vi har også diamantpasta på lager, som i de finere kornstørrelser kan bruges som en polermiddel. Det, jeg ikke bryder mig om ved diamantpasta, er, at jeg ikke bryder mig om at få vildfarne stykker af diamantpasta på hånden. Det, vi virkelig kan lide ved diamantpasta, er, at det til meget hårde ståltyper er en fantastisk strømpemasse.
Klik her for at se en serie om diamantslibning.
Keramiske sten:
Nogle firmaer laver fine keramiske sten til finpudsning. Vi finder disse sten mest nyttige til små snitteværktøjer, men deres største fordel er den lave pris. Vi mener, at Arkansas-sten generelt er bedre.
Læderstrips:
Efter efterbehandling finder vi, at strygning med en PLAIN læderstrip giver den bedste kant. Vi bruger hård hestekrop til vores stropper. I en nødsituation kan du bruge hvilket som helst læder, men hestefod har været det traditionelle materiale til stropper.
Skulptører på den anden side stritter kontinuerligt med et læderstop, der er dækket af en stribemasse, som er et meget fint slibemiddel. I modsætning til en sten har læderet “eftergivenhed”, så det tilpasser sig og rører mere ved et snitteværktøj end en sten ville gøre. Mere kontakt betyder mere materialeaftagning og hurtigere slibning. Dette er en anden anvendelse af strop end blot at bruge den som en sidste rensning af en skarp kant. Klik her for at få flere oplysninger om stropping.
Klik her for at få en artikel om værktøjet til stropping og her for at lære om mekanikken bag stropping, og hvorfor stropping virker.
Jeg vil lade vores valg af honingguider stå tilbage til en anden aflevering.