Diagramele de control ajută la vizualizarea modului în care se desfășoară procesele în timp.
De exemplu, să presupunem că sunteți managerul de calitate într-o fabrică de sticlă. Acum, vă vine să credeți sau nu, sticla este făcută din nisip lichid. Puteți face sticlă prin încălzirea nisipului obișnuit (care este alcătuit în cea mai mare parte din dioxid de siliciu) până când acesta se topește și se transformă într-un lichid. Nu veți găsi că acest lucru se întâmplă pe plaja dvs. locală, deoarece nisipul se topește la temperatura incredibil de ridicată de 1700°C (3090°F).
În calitate de manager de calitate, trebuie să vă asigurați că temperatura de 1700°C este menținută în cuptor. În scopuri de calitate, efectuați mai multe măsurători de temperatură pe o perioadă de 24 de ore și le reprezentați pe un grafic. Mai jos este ceea ce obțineți,
În grafic, limita inferioară de control este 1600°C și limita superioară de control este 1800°C. Media este undeva în jurul valorii de 1700°C, care este temperatura ideală pentru fabricarea sticlei. Atunci când un punct de date se situează în afara limitelor de control, spunem că punctul de date este în afara controlului. Acest lucru face, de asemenea, ca întregul proces să iasă de sub control.
Acum este normal ca punctele de date să fluctueze, dar când șapte puncte de date consecutive cad de o parte a mediei înseamnă că avem o problemă. Acest lucru este cunoscut și sub numele de Regula celor șapte. Acest concept este important din punctul de vedere al examenului PMP.
Verificați mai multe articole despre Managementul calității
.