Ideea de producție continuă este de a crea volume mari dintr-un produs standardizat.
Să luăm ca exemplu o uzină de producție a oțelului care produce 100 de milioane de tone de oțel anual.
Oțelul lichid va fi pregătit pentru turnare la un capăt al fabricii, iar la celălalt capăt, plăci subțiri de oțel vor fi laminate și expediate.
Oțelul se va deplasa de-a lungul uzinei, suferind diferite tratamente, pe utilaje care sunt rareori modificate, pentru a realiza o călătorie neîntreruptă în cel mai eficient mod posibil din punct de vedere al costurilor. Din punct de vedere tehnic, toate acestea se vor întâmpla în același timp, deoarece procesul este constant.
Aici puteți găsi o prezentare vizuală a unei uzine de fabricare a oțelului. Dar fiți atenți, calitatea și conținutul videoclipului vor fi ca unul dintre videoclipurile pe care ați fi fost obligați să le vizionați la școală.
Dacă ascultați cu atenție, puteți auzi cum scârțâie încă roțile troleibuzului TV.
Așa că, să folosim un alt exemplu de proces de fabricație continuă, mai contemporan și mai distractiv, în funcție de dacă îl puteți mânca, și mai distractiv: fabricarea untului de arahide.
Amuștele vor ajunge la fabrica de unt de arahide, deja decojite.
Prima dată (la punctul A), alunele vor călători de-a lungul unei benzi transportoare pentru a fi prăjite la 204 grade. În același timp, utilajul va avea o funcție de săritură, pentru a jongla cu nucile și a le prăji uniform. Această mașină specială ar putea prăji până la peste 3600 kg de alune pe oră. Asta înseamnă o mulțime de alune!
De aici, alunele vor trece la următorul proces, care va fi o răcire rapidă, pentru a nu strica produsul.
În continuare, se îndepărtează pielițele exterioare, împreună cu inimile arahidelor (yikes!). Cu toate acestea, așa cum este scopul producției continue, părțile îndepărtate ale alunei nu se vor irosi. Cojile vor intra în hrana pentru porci (punctul B, primul produs), iar inimile vor fi folosite ca hrană pentru păsări (punctul C, al doilea produs).
Ce care rămâne din alune va fi măcinat într-o pastă, împreună cu celelalte ingrediente, altele decât alunele.
După ce pasta este încălzită și trece printr-o a doua fază de răcire, aceasta este apoi pusă în borcane.
În cele din urmă (la punctul D), dar înainte de a fi trimis spre livrare, se trece prin capsulare și se aplică un sigiliu adeziv din aluminiu pentru a sigila ermetic untul de arahide (al treilea și ultimul produs fabricat în urma procesului).
Puteți urmări un videoclip hipnotizant despre procesul de fabricare a untului de arahide aici.
Acest proces este aproape complet automatizat, nu lasă nicio risipă, iar procesul este (așa cum sugerează și numele) continuu pentru a maximiza eficiența și profitul fabricii.
Două tipuri de producție continuă
Producția continuă este ușor diferită de producția continuă, deoarece producția continuă include operațiuni precum liniile de asamblare care fabrică produse cu subansamble, care este o tehnică de fabricație utilizată în producția repetitivă și în producția discretă.
Dar, două tipuri de producție continuă pot fi utilizate în producția continuă. Aceasta este:
Producția în masă
Producția în masă este fabricarea unor cantități mari dintr-un produs standardizat. Procesul, materialele, mașinile și un flux neîntrerupt de materiale sunt caracteristicile cheie ale producției continue.
Producția de proces
În producția de proces, cererea pentru produs este continuă și ridicată. Materialele pot crea produse diferite în diferite etape de fabricație. Ca în rafinăria de petrol, acesta poate fi kerosen, benzină etc. Sau, cum ar fi fabricarea untului de arahide, se poate face și hrana pentru porci și păsări.
Această producție de fluxuri de lucru poate fi clasificată ca:
Procesul analitic de producție – Când materia primă este descompusă în diferite produse. Cum ar fi modul în care alunele au fost folosite pentru a face trei produse diferite.
Procesul sintetic de producție – Aceasta implică amestecarea a două sau mai multe materiale pentru a fabrica un produs. Cum ar fi modul în care zahărul și uleiul sunt adăugate la pasta de arahide pentru a face unt de arahide.
Procesul de fabricație continuă – Avantaje și dezavantaje
La fel ca majoritatea proceselor, există suișuri și coborâșuri în utilizarea acestui proces de fabricație special. Cu toate acestea, în primul rând, este posibil ca amploarea afacerii dvs. sau cererea pentru produsul dvs. să nu justifice acest tip de metodă (mai ales dacă sunteți un producător la scară).
Dar, cu toate acestea, iată care sunt avantajele și dezavantajele:
Avantaje
1. Tarife de muncă mai ieftine, deoarece producția se va baza mai mult pe utilaje decât pe orice altă resursă
2. Precizie ridicată prin utilizarea utilajelor
3. Ușor și simplu de organizat acest tip de proces
4. Minimizați pierderile
5. Mai ușor de gestionat inventarul
6. Un randament ridicat al investițiilor
Dezvantaje
1. Poate suferi pierderi uriașe dacă cererea scade complet sau scade prin diferite perioade
2. Monitorizarea și întreținerea continuă a mașinilor și echipamentelor
3. Nicio opțiune pentru clienți de a-și personaliza produsele
4. Dificil de a evolua la situații și specificații noi. Opririle sau reconfigurarea pot dura mult timp și pot fi costisitoare
Încă o dată, un meșter mai îndemânatic s-ar putea să nu găsească prea multă utilitate pentru producția continuă. Deși, nu strică să înțeleagă concurența și ce este fabricarea în general. De ce să nu cercetați diferitele tipuri de procese de fabricație pentru a vedea ce este cel mai bun pentru dumneavoastră.
Cu oricare dintre fluxurile de lucru pe care decideți să le folosiți, software-ul nostru de fabricație inteligentă vă poate ajuta la organizarea afacerii dvs. și la o funcționare cât mai eficientă.