Sklejka z drewna twardego jest sprzedawana głównie ze względu na jej walory estetyczne… wszyscy o tym wiemy! Ponieważ w rzeczywistości obserwujemy powierzchnie drewniane tylko w dwóch wymiarach, zazwyczaj nie poświęcamy dużo czasu na zastanawianie się, co znajduje się pod piękną, wysokiej jakości, doskonale wykończoną powierzchnią klonu, brzozy, olchy, wiśni, czereśni, orzecha lub dębu. Nasza pierwsza myśl, kiedy widzimy kawałek pięknego mebla lub piękny zestaw nowo zainstalowanych szafek kuchennych to „wow!”
Ok…wszystko co widzimy to część „wow”, ale to co jest pod powierzchnią jest dość ważne i zazwyczaj jest przedmiotem wielu rozważań i przemyśleń. W rozwoju produktu, takiego jak szafka lub stół jadalny, projektant musi najpierw rozważyć jego lub jej wybór dla powierzchni, która będzie odwoływać się do obserwatora. Drugie rozważanie, choć nie jest widocznym aspektem gotowego produktu, jest jednak bardzo ważne. On lub ona musi zadać pytanie, które nieustannie zadawane mi jest od ponad 45 lat: „Jakie jest najlepsze podłoże (rdzeń) do użycia?”
Żartobliwie stwierdziłem, że odpowiedź na to pytanie jest przewidywalnie taka sama jak odpowiedź na pytanie: „co dasz swojemu 105-letniemu wujkowi na urodziny?”. Odpowiedź: „Depends!”. Przepraszam za to…
Istnieją 4 typy rdzeni dostępne dla wszystkich producentów sklejki, i jak wskazałem w naszym WoodWorks® Newsletter Volume V we wrześniu 2009, każdy z nich ma swój własny zestaw właściwości fizycznych i cech inżynieryjnych, które wspólnie powinny zapewnić projektantowi wystarczającą ilość informacji, aby określić najlepszy materiał rdzenia dla ich konkretnego projektu.
Rodzaje rdzeni zostały pokrótce omówione poniżej jako jedynie odświeżenie dla większości czytelników, którzy są dobrze zaznajomieni z tymi produktami:
- Rdzeń fornirowany (VC)
Rdzeń fornirowany jest najstarszym materiałem rdzeniowym, prawdopodobnie narodził się w początku XX wieku w raczkującej sklejce konstrukcyjnej, kiedy to ktoś zdał sobie sprawę, że może zrobić panel konstrukcyjny, ale umieścić gruby kawałek obrotowego, dekoracyjnego drewna twardego, takiego jak brzoza lub dąb na zewnętrznej stronie panelu i w ten sposób stworzyć nowy rynek dla swojej firmy. Rdzeń forniru jest wyjątkowo mocny, ponieważ jest to nie tylko drewno nieprzetworzone, poza tym, że zostało obrane, a nie przepiłowane z kłody, ale także mocniejsze ze względu na sposób, w jaki poszczególne elementy są ponownie składane w celu uzyskania gotowej płyty. Ponieważ drewno jest materiałem anizotropowym, to znaczy, że ma różne właściwości w różnych kierunkach, orientacja słojów pod kątem 90o każdego innego komponentu w „kanapce” oznacza, że rdzeń panelu ma wyższą wartość wytrzymałości zarówno na szerokości jak i na długości. Posiada bardzo wysokie właściwości inżynieryjne, w tym MOR, MOE i odporność na wyciąganie śrub (patrz tabela w tomie V, o której mowa powyżej). Jest stosunkowo lekki, dobrze się go obrabia i jest dość stabilny w kontrolowanych warunkach eksploatacji. Minusem jest to, że większość tokarek do forniru ma ograniczoną zdolność do utrzymywania jednolitej grubości na całej szerokości i długości elementów rdzenia, a zatem, po przemnożeniu przez liczbę warstw w gotowym produkcie, prawie zawsze będą występować pewne różnice grubości. Wraz z nabyciem nowoczesnej technologii tokarskiej Meinan, umożliwiającej utrzymanie tolerancji grubości w bardzo bliskim zakresie, Columbia Forest Products była w stanie zredukować dzikie wahania grubości, bardziej powszechne w przypadku starszej technologii. Ponieważ proces cięcia obrotowego generuje traumatyczny kontakt pomiędzy nożem tokarki a powierzchnią drewna, należy się spodziewać pewnej chropowatości powierzchni w rdzeniu forniru. Również w tym przypadku tokarki Meinan firmy Columbia Forest Products wykonują znakomitą pracę, pozostawiając gładką powierzchnię, co w znacznym stopniu łagodzi typową chropowatość, która może być dość powszechna w panelach z rdzeniem fornirowym.
- Rdzeń konstrukcyjny
Dla naszych celów termin ten odnosi się zazwyczaj do płyty wiórowej (PBC) lub płyty pilśniowej średniej gęstości (MDF). Produkty te są wytwarzane przez zewnętrzne źródła dla większości producentów przy użyciu albo drobno zmielonych cząstek drewna lub przetworzonych włókien drzewnych do produkcji płyty, która jest sztywna, gładka i jednolita w grubości. W przypadku MDF, krawędzie większości produkcji mogą być nawet profilowane i wykończone, jeśli spełnia to potrzeby projektanta. Ze względu na te cechy, do zastosowań wymagających bardzo rygorystycznych specyfikacji dotyczących grubości i jakości powierzchni najlepiej nadaje się jeden z tych dwóch produktów. Z drugiej strony, PBC i MDF są dość ciężkie i choć mają dobre właściwości fizyczne i ogólną wytrzymałość, nie są tak wytrzymałe jak fornir.
- Rdzeń kombinowany
Rdzeń kombinowany, lub jak się go czasem nazywa, combi-core, jest, jak sama nazwa wskazuje, wstępnie zmontowaną lub liniową konstrukcją rdzenia, lica i oparcia, wykorzystującą bardzo cienką warstwę rdzenia maszynowego jako zewnętrzną warstwę (pasmo poprzeczne) konstrukcji rdzenia, której pozostałą część stanowią komponenty fornirowe. Rdzeń Classic firmy Columbia należy do tej kategorii i jest wysoce pożądany tam, gdzie gładkość i wytrzymałość mają decydujące znaczenie. Kompromisem jest to, że nadal nie jest on tak mocny jak rdzeń fornirowany i może podlegać wahaniom grubości.
- Rdzeń tarcicowy
Rdzeń tarcicowy był kiedyś królem materiałów podkładowych. Zrodzony z potrzeby stworzonej w przemyśle fortepianowym już w połowie XIX wieku, produkt ten pozwalał na uzyskanie litej tarcicy z wysokiej jakości strukturalnej produkcji mniej atrakcyjnych gatunków, takich jak basswood lub tulipwood (topola żółta) jako jednolicie grubej i bardzo gładkiej powierzchni dla 1/10″ wysoko cenionych przodów z mahoniu lub orzecha włoskiego. W dzisiejszym środowisku większość tarcicy rdzeniowej jest albo tak niskiej jakości, że nie spełnia wymagań ANSI/HPVA HP-1-2009, 3.7.1-3 Standard Grades. Materiał, który spełnia wymagania normy, jest często równie drogi lub nawet droższy od drewna litego danego gatunku. W tym świetle rdzeń tarcicy jest w dużej mierze nieistotny
Podsumowując, mam nadzieję, że wykazałem możliwość zastosowania każdego z typów rdzenia i stworzyłem lepsze zrozumienie odpowiedzi na pytanie: „który rdzeń jest lepszy?”. Jak tak dosadnie wskazałem powyżej (z przeprosinami w tym czasie), odpowiedź jest zawsze, „Zależy!”
Mam nadzieję, że wszyscy mieliście wspaniałe świętowanie sezonu i że wszyscy będziecie mieli owocny i przyjemny 2016 rok!
Ang
.