Istnieją trzy metody kucia kawałka metalu w pożądany kształt. Są to kucie matrycowe otwarte, kucie matrycowe zamknięte i kucie z pierścieniem walcowanym – ich nazwy dają ogólny obraz tego, co robi każdy rodzaj niestandardowej metody kucia. Istnieją zalety korzystania z każdej metody, a wiele czynników są brane pod uwagę z wyprzedzeniem, aby określić, który rodzaj kucia jest idealny dla różnych zadań. Kiedy część jest kuty prawidłowo z odpowiedniego sprzętu i projekt jest nadzorowany przez wysoko wykwalifikowany personel, zarówno otwarte i zamknięte metody kucia matrycowego i pierścienie walcowane będą wszystkie przynieść wysokiej jakości części.
Open kucie matrycowe jest najstarszą metodą obróbki metalu znaną człowiekowi. Znana również jako kucie ręczne, kucie kowalskie, kucie młotkowe i kucie płaskie, kucie matrycowe znacznie rozwinęło się na przestrzeni setek lat wraz z rozwojem technologii i maszyn. Proces ten wykorzystuje dwie matryce, które, w przeciwieństwie do kucia zamkniętego, nie obejmują całkowicie materiału. Materiał jest podgrzewany do wymaganej temperatury i umieszczany pomiędzy górną matrycą, która jest przymocowana do bijaka, a dolną matrycą, która jest przymocowana do młota, kowadła lub śruby na prasie. Gdy metal jest na miejscu, matryce są używane do wielokrotnego i ciągłego uderzania lub ściskania metalu w celu uformowania go w określony kształt.
Istnieje wiele zalet kucia części w procesie otwartej matrycy. Metoda otwartej matrycy jest bardziej efektywna kosztowo dla części o małej objętości. Dodatkowo, części odkuwane w tej metodzie mogą mieć drobniejsze ziarna i ciągły przepływ ziarna, co skutkuje ogólnie mocniejszą częścią. Kolejną zaletą kucia matrycowego jest to, że jest to metoda uniwersalna. Każdy metal nadający się do kucia może być kuty metodą matrycową, ale ogólnie rzecz biorąc, stopy stali, stopy miedzi, mosiądz, aluminium, Inconel 625, Inconel 718 i stopy tytanu są popularnymi powszechnymi wyborami.
Powody, dla których kucie otwartą matrycą może być preferowaną metodą kucia dla niektórych projektów obejmują:
- Części, które są zbyt duże, aby można je było wyprodukować innymi metodami
- Części, które wymagają właściwości mechanicznych, których nie można osiągnąć innymi metodami formowania metalu
- Zamówienia, które mają małe wymagania ilościowe, które nie uzasadniałyby kosztów oprzyrządowania
- Zamówienia, które wiążą się z krótkim terminem dostawy, i nie dają czasu na wykonanie odpowiednich narzędzi
Dodatkowo, ta metoda kucia może być stosowana na częściach takich jak pierścienie, które mają specjalne wymagania mechaniczne, lub które mogą wymagać pracy na ciepło lub na zimno, lub są zbyt duże, aby być produkowane na walcowni pierścieni. Gdy część jest kuta w tym zastosowaniu, często produkt jest wykańczany maszynowo, aby uzyskać gładką powierzchnię zewnętrzną.
Na ogół istnieją dwie główne wady kucia matrycowego otwartego. Pierwszą z nich jest zużycie materiału. Podczas gdy kucie matrycowe otwarte jest idealne dla większych części, metoda ta jest ograniczona w zastosowaniach o ścisłej tolerancji, ponieważ nie nadaje się do formowania bardziej precyzyjnych detali. Inną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy kuciu matrycowym jest to, że zazwyczaj jest więcej obróbki wymaganej do wykończenia tych produktów.
Zastosowanie kucia matrycowego otwartego
Weldaloy Specialty Forgings jest wiodącym dostawcą części kutych matrycowo. Proces kucia matrycowego jest najlepiej stosowany do specyfikacji, które są ogólnie uważane za nieskomplikowane. Istnieją cztery kategorie kształtów ogólnych, w których kucie matrycowe otwarte jest zazwyczaj preferowaną metodą. Te cztery kategorie to: kształty cylindryczne, odkuwki w kształcie łopatki lub naleśnika, odkuwki wklęsłe i odkuwki konturowe. Niektóre kształty części, które zazwyczaj mieszczą się w zakresie kucia matrycowego obejmują tarcze, wały stopniowe, wały i pręty.
Obsługujemy wiele branż, które polegają na częściach kutych matrycowo i rozumiemy różne potrzeby i wymagania naszych klientów. W Weldaloy słuchamy, czego nasi klienci potrzebują w kutych częściach i ściśle z nimi współpracujemy, aby zapewnić, że ich wymagania są spełnione.
W Weldaloy Specialty Forgings, jesteśmy zaangażowani w produkcję najlepszych części kutych matrycowo. Posiadamy prasę o nacisku 2,000 funtów, zdolną do realizacji większych projektów, z możliwością kucia pojedynczych części od 20 funtów do 6,000 funtów. Mamy również różne młoty i bezszwowy walcownia pierścieniowa.
Mamy szeroki wybór materiałów dla Twojego projektu, w tym stopów aluminium, stopów tytanu, stopów miedzi i superstopów na bazie niklu. Nadzór nad każdą częścią produkowaną w naszych zakładach sprawuje nasz zespół ekspertów – inżynierów, metalurgów i pracowników kontroli jakości.
Nasze możliwości w zakresie procesu kucia matrycowego obejmują:
| Item | Max OD | Max Face Height | Superstopy | Tytan |
|---|---|---|---|---|
| Pierścienie walcowane | 72″ | 20″ | ~ 45″ Max OD | ~ 48″ Max OD |
| Przedmiot | Maks. szerokość | Maks. grubość | Maks. waga | Superstopy | Tytan |
|---|---|---|---|---|---|
| Płaski pręt / bloki | 96″ | 30″ | ~ 6,000 lbs. | ~ 12″ | ~24″ |
| Item | Max OD | Max Length | Superstopy | Tytan |
|---|---|---|---|---|
| Cylindry / tuleje | 50″ | 40″ | ~ 20″ Max OD | ~ 36″ Max OD/szerokość |
| Przedmiot | Max Średnica | Max Waga | Superstopy | Tytan |
|---|---|---|---|---|
| Tarcze / Piasty / Kształty specjalne | 96″ | ~6,000 lbs. ok. | ~ 12″ Max OD/Width | ~ 20″ Max OD/Width |
| Item | Max Diameter | Max Weight | Superalloys | Titanium |
|---|---|---|---|---|
| Round / Shafts | 36″ | ~6,000 lbs. | ~ 12″ Max OD/Width | ~ 16″ Max OD/Width |
| Item | Max Pressure | Superalloys | Titanium |
|---|---|---|---|
| Custom Die Press | 2,000 Tons | ~12″ Max OD/Width | ~ 16″ Max OD/Width |
*Please note: Możemy nie być w stanie zrobić, że spełniają nasze absolutne maksimum dla OD/szerokości lub wagi. Prosimy o kontakt z pracownikiem działu sprzedaży w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat Państwa projektu.
Niech Weldaloy Specialty Forgings zaspokoi Państwa potrzeby w zakresie kucia matrycowego! Wyślij nam RFQ i odkryj różnicę Weldaloy!
.