Medyczne wyroby z tworzyw sztucznych stały się bardziej zaawansowane, ponieważ globalny rynek wysokiej jakości urządzeń medycznych wciąż się rozwija. Urządzenia te stały się niezbędnym i istotnym elementem nowoczesnego systemu opieki zdrowotnej. Medyczne produkty z tworzyw sztucznych są dostępne w szerokim asortymencie urządzeń. Od urządzeń testowych, takich jak fiolki i zlewki, po narzędzia chirurgiczne, cewniki i implanty, tworzywa sztuczne są coraz częściej wykorzystywane ze względu na ich wysoką wydajność, lekkość i niższe koszty.
Tworzenie bezpiecznych i skutecznych urządzeń medycznych
Różnorodne zastosowania medyczne, trwałość produktów i biokompatybilność to ważne czynniki, które producenci oryginalnego sprzętu (OEM) do produkcji medycznych wyrobów z tworzyw sztucznych muszą brać pod uwagę, aby sprostać wymaganiom rynku. Równie ważne jest to, że tworzywa sztuczne klasy medycznej muszą spełniać wymagania prawne na całym świecie. Aby zapewnić, że tworzywo sztuczne jest bezpieczne i skuteczne dla produktów medycznych, polimery dla urządzeń medycznych są zazwyczaj wykonane z materiałów termoplastycznych.
- Termoplastyczny jest rodzajem polimeru syntetycznego. Wszystkie tworzywa sztuczne są wytwarzane z określonych typów polimerów syntetycznych, a terminy „polimer” i „tworzywo sztuczne” są zazwyczaj używane synonimicznie. Termoplasty odróżniają się od innych polimerów syntetycznych tym, że mogą być wielokrotnie podgrzewane i formowane bez nieodwracalnej degradacji. Zmiany są fizyczne, a nie chemiczne, co oznacza, że tworzywa termoplastyczne mogą być ponownie wykorzystane i poddane recyklingowi. Po podgrzaniu termoplasty upłynniają się, a materiał staje się łatwy do formowania, a po schłodzeniu zestala się w trwały produkt końcowy. To sprawia, że termoplasty idealne dla niestandardowych usług wtrysku tworzyw sztucznych i wtrysku blow molding.
- Wybór materiałów termoplastycznych musi być z polimerów klasy medycznej. Właściwości tworzyw sztucznych klasy medycznej lub polimerów mają wspólne cechy, co oznacza, że muszą być produkowane na licencji lekarza, aby przejść weryfikację i wymagania walidacyjne agencji regulacyjnych. Dla specyficznych zastosowań związanych z bezpieczeństwem pacjenta, muszą one oferować biokompatybilność. Ponadto, gotowy produkt musi być odporny na temperaturę, uderzenia i korozję, aby wytrzymać wysokie zużycie i powtarzające się cykle sterylizacji, którym poddawane są plastikowe produkty medyczne. Wspólne materiały termoplastyczne stosowane w produkcji medycznych wyrobów z tworzyw sztucznych obejmują poliwęglan, polipropylen, polietylen lub formułowanie niestandardowych polimerów w celu spełnienia konkretnych zastosowań urządzeń medycznych.
- Poliwęglany są stosowane w różnych materiałach, ale są najbardziej znane ze swoich właściwości odporności na uderzenia i wytrzymywania wysokich zakresów temperatur. Zastosowania polimerów poliwęglanowych obejmują soczewki plastikowe w okularach, komponenty samochodowe, sprzęt ochronny i urządzenia medyczne. Ponieważ poliwęglany mają dobre właściwości termoodporne, są bardzo elastyczne i mogą być formowane w temperaturze pokojowej bez pękania lub łamania. Takie właściwości sprawiają, że poliwęglan jest bardzo przydatny w zastosowaniach prototypowych, takich jak w przypadku urządzeń medycznych.
- Polipropylen jest opłacalnym tworzywem sztucznym klasy medycznej i jest stosowany tam, gdzie konieczna jest sterylizacja parowa urządzeń medycznych. Oprócz odporności na sterylizację parą wodną, właściwości mechaniczne polipropylenu obejmują trwałość dla liczby cykli, w których może być ponownie użyty. Możliwość recyklingu czyni go również atrakcyjnym tworzywem sztucznym klasy medycznej.
- Polietylen jest uniwersalnym, trwałym tworzywem termoplastycznym o szerokim zakresie zastosowań. Jego wysoka odporność na uderzenia i odporność na chemikalia, wraz z niską absorpcją wilgoci, czynią go wyborem plastiku klasy medycznej. Nie blaknie, nie zatrzymuje niebezpiecznych bakterii i jest odporny na ostre środki czyszczące. Jest to często jeden z materiałów stosowanych w implantach medycznych, ponieważ jest to porowaty polimer syntetyczny, który jest biologicznie obojętny i nie ulega degradacji w organizmie.
Medyczne produkty plastikowe, które spełniają wymagania rynku
Medyczne produkty plastikowe rewolucjonizują przemysł opieki zdrowotnej. Wzrost polimerów w urządzeniach medycznych przekształcił rynek, z plastikowych urządzeń medycznych stale zastępując inne materiały, takie jak szkło, ceramika i metale, gdziekolwiek ma to zastosowanie. Polimery klasy medycznej mogą się różnić, ale mają pewne cechy i właściwości wspólne, a także spełniają normy i wymagania prawne.