Pozwólcie mi zacząć od ostrzeżenia: Ten projekt nie jest dla każdego. Obejmuje on więcej wiedzy niż przeciętny projekt DIY i zajmie dużo czasu.
Zbudowałem ten schładzacz brzeczki za niecałe 50$, ale miałem już wszystkie narzędzia i nierdzewne złączki.
Jak większość piwowarów domowych, zacząłem od chłodzenia brzeczki w zlewie wypełnionym lodem. Nie minęło wiele czasu, gdy zdecydowałem, że to po prostu nie wystarczy.
Więc zbudowałem mój pierwszy schładzacz brzeczki z przepływem przeciwprądowym. Zrobiłem ją z miedzianej rurki, węża do wody i kilku miedzianych złączek. Ten pierwszy schładzacz zajmował dużo miejsca, więc postanowiłem przyjrzeć się innym opcjom.
Jedną z opcji, która wpadła mi w oko był Exchilerator Wort Chiller.
Homebrewers Top Choice in Counterflow Wort Chillers.
Detail PageLearn More
Nie byłem jednak fanem metki z ceną. Po namyśle wpadłem na szalony pomysł: Może mógłbym zbudować taki sam.
Oczywiście, wersja fabryczna jest wykonana z zagiętej rury, a ja nie mam jak tego zrobić, ale miałem kilka Pomysłów.
Zanim zagłębimy się zbytnio w proces budowy, chciałbym uderzyć w podstawy tego, jak działa chłodziarka przeciwprądowa.
Konstrukcja jest prosta. Składa się z rury wewnątrz powłoki, która jest po prostu inną rurą. Jeden płyn jest pompowany w jednym kierunku przez płaszcz, a inny płyn jest pompowany w przeciwnym kierunku (przeciwprąd) przez rurę, jak dwa płyny przechodzą przez siebie wymieniają swoje ciepło.
Wrząca brzeczka z kotła warzelnego jest pompowana w jednym kierunku przez schładzacz, a płyn (zazwyczaj woda) jest pompowany w przeciwnym kierunku pochłaniając ciepło z brzeczki.
Tutaj jest lista części, których będziesz potrzebował do tego projektu:
- (1) 10 stóp ¾ cala rury miedzianej
- (1) 10 stóp ½ cala rury miedzianej
- (2) ¾ – ½ – ½ trójniki redukcyjne
- (4) ½ do ½ NPT gwintowane. złączki
- (2) ½ kolanka 90 stopni
- ~2 funty soli kuchennej
- 25 stóp drutu miedzianego o przekroju 12
Narzędzia, których możesz potrzebować do tego projektu:
- Ściągacz do drutu
- Przecinak do drutu
- Rozwiertak do rur
- Przecinak do rur
- Szczotka do stali/drobny papier ścierny
- Piłka do metalu
- Palnik nadmuchowy / gaz (użyłem gazu MAP)
- Lutownica
- Strumień i coś do jego zastosowania.
- Taśma (użyłem niebieskiej taśmy maskującej)
Rura i konstrukcja powłoki
Użyłem rury ¾ cala do mojej rury powłoki i rury ½ cala do mojej rury. Użyłem rury miedzianej klasy wodnej w całym projekcie.
Aby móc zginać rurę z inną rurą w niej, wypełniłem obie rury solą, aby nie zapadały się na siebie.
Aby zwalczyć pomysł zagmatwanej miedzi, która daje wewnętrznej rurze więcej powierzchni do przenoszenia temperatury, zdecydowałem się owinąć wewnętrzną rurę drutem i obniżyć prześwit między rurą a powłoką.
To powinno zmusić wodę w płaszczu do poruszania się w sposób okrężny wokół rury, co teoretycznie daje wodzie więcej czasu na kontakt (nie tak efektywny jak zwinięta rura, ale jest to kompromis za zrobienie tego samemu).
Przygotowanie:
- Użyj pilnika do metalu, aby spiłować ogranicznik w trójniku redukcyjnym.
- Zaznacz oba końce rury, gdzie będą wyloty muszli.Upewnij się, że jest co najmniej cal rury od końca każdego trójnika.
Te znaki będą służyć jako punkty początkowe i końcowe dla drutu, który owija się wokół. - Zdejmij powłokę ochronną z około 25 stóp drutu miedzianego o grubości 12 gauge THHN Solid.
Kroki:
- Przylutuj jeden koniec zdjętego drutu do rurki, gdzie zrobiłeś znak wylotu i zacznij go owijać wokół zewnętrznej średnicy rurki. Twoje owijki powinny być oddalone od siebie o około 1 cal i ciasne. Aby utrzymać napięcie naciągnąłem mocno i przylutowałem drut do rurki w odstępach jednej stopy.
- Włóż rurkę do muszli.
- Napełnij rurkę solą. Wlewać powoli, aby uniknąć kieszeni powietrznych. Po sól zaczyna płynąć z rury I taped koniec i wypełnione resztę rury. Używając szlifierki, aby zapewnić trochę wibracji, zapakowałem sól. Gdy rura jest już pełna i zapakowana zaklejam taśmą drugi koniec. Teraz nadszedł czas, aby wypełnić muszlę solą.
- Wypełnij muszlę solą. Ten krok będzie wymagał cierpliwości. Bardzo dużo cierpliwości. Najlepszą metodą, jaką znalazłem, było przyklejenie lejka do jednego końca i po napełnieniu go solą obracałem rurkę. Fakt, że drut był skręcony wokół rury pomógł mu działać jak śruba i pozwolił soli poruszać się w dół powłoki.
Gdy wypełniłeś rurę i powłokę solą i nie ma już żadnych kieszeni powietrznych, możesz zakleić oba końce taśmą.
Gięcie miedzi
Będziesz potrzebował formy do wygięcia rury. Ja użyłem złomu 4,5 calowej rury żelaznej. Będziesz potrzebował sposobu na przymocowanie miedzi do formy, aby rozpocząć zginanie, zacisk „C” na otwartym końcu rury formy mógłby zadziałać, dla mnie byłem w stanie zaklinować rurę miedzianą pomiędzy formą a narzędziem ciągnika, który trzymał formę w pionie.
Upewnij się, że oszczędzisz sobie około sześciu cali rury, która jest prosta na każdym końcu zwoju.
Próbowałem (i nie udało mi się) zgiąć miedź na zimno, nawet z solą rura wciąż się załamywała. Po dwukrotnej porażce i utracie trzech stóp całkowitej długości chłodziarki, zdecydowałem się użyć ciepła.
Powiem, że nie jest to praca dla jednej osoby, potrzebujesz co najmniej dwóch, jednego do ogrzania rury, a drugiego do zastosowania lekkiego stałego ciśnienia. Więc… zaciągnąłem się po pomoc mojego taty.
Powoli rozgrzewaliśmy powłokę, aż zaczęła zmieniać kolory pod wpływem ciepła. Chcesz się upewnić, że poruszasz płomieniem i nie trzymaj go w jednym miejscu zbyt długo lub wypalisz dziurę w miedzi. Ucz się na błędach, zrobiłem to i musiał załatać go z solder.
Odkąd rura zmieniała kolory lekkie i stałe ciśnienie było stosowane do rury i płomień został przeniesiony do przodu. Chodzi o to, aby mieć wystarczająco dużo ciepła, aby zginać rury, ale nie za dużo, aby utworzyć zagięcia.
Jak rura zaczyna się zginać osoba stosująca ciśnienie będzie odpowiedzialna za prowadzenie go i utrzymanie zakrętu tight.
Przytrzymaj płomień blisko formy i jeśli zagięcia zaczynają się tworzyć przestań stosować ciśnienie i pozwól mu się rozgrzać ponownie. Poruszaj się wokół formy, aż zabraknie ci rury. Dla mnie ten proces trwał ponad półtorej godziny.
Dodawanie końców
Wewnętrzna rura powinna wystawać poza zewnętrzną powłokę i aby to osiągnąć, najprawdopodobniej będziesz musiał użyć obcinaka do rur, aby usunąć część powłoki. Po usunięciu odciętej części skorupy, możesz przyciąć drut, jeśli przeszkadza on w przesuwaniu się trójnika na końcu skorupy.
Wykończ jeden pełny koniec i użyj ciśnienia wody z węża wodnego, aby wyczyścić sól przed wykończeniem drugiego końca.
Tutaj są kroki, aby dodać koniec do chłodziarki:
Przygotowanie:
- Przyciąć dwie małe rurki z ½ calowej rurki miedzianej. Długość tych rur jest zależna od tego, jak chcesz, aby wyglądał produkt końcowy i od wielkości sprzętu łączącego. Długość, której użyłem to 2,5 cala dla obu.
- Czyść i usuwaj zadziory ze wszystkich złączek i rur.
- Upewnij się, że nakładasz topnik na wszystkie złącza, gdy je mocujesz.
Kroki:
- Włóż rurę do trójnika reduktora i pozwól trójnikowi dopasować się do powłoki.
- Włóż jedną z małych rur do otwartych otworów reduktora.
- Załóż kolanko 90 stopni na tę rurę.
- Włóż drugą małą rurę do kolanka.
- Załóż gwintowane końcówki ½ npt na oba otwarte końce.
- Polutuj wszystkie złącza.
Jak już przylutujesz wszystkie złącza, możesz dołączyć swoje ulubione złącze i podłączyć je do węża wodnego. Używam nierdzewnych zamków krzywkowych w mojej konfiguracji, więc właśnie tego użyłem.
Włącz wodę i poczekaj chwilę. Woda powinna rozpuścić sól i w ciągu kilku minut z drugiego końca powinna wypłynąć woda. Teraz umieść wąż na drugim wlocie i wyczyść tę stronę, jak również.
Możesz zobaczyć na tym zdjęciu, że pomysł wody poruszającej się w okrężnej ścieżce wokół rury zadziałał.
Po wyczyszczeniu zarówno rurki jak i powłoki chłodziarki możesz dołączyć drugi koniec w ten sam sposób.
Jeśli masz przecieki na złączach będziesz musiał je ponownie zlutować. Aby sprawdzić szczelność rur, można zamknąć jeden koniec i zastosować ciśnienie wody. Jeśli woda wypływa z wlotów powłoki, wypaliłeś dziurę w rurze lub zagiąłeś ją w procesie gięcia.
Gdy była wolna od przecieków, użyłem jednego z moich węży procesowych do stworzenia pętli z wylotu rury i wlotu powłoki. Przepuszczałem przez nią wodę przez około 15 minut, aby ją oczyścić.
Użytkowanie i testowanie
Aby przetestować ten schładzacz, zdecydowałem się na recyrkulację wrzącej wody przez rurkę, aż będzie równa temperaturze wody gruntowej, która przechodziła przez płaszcz.
Temperatura powietrza otoczenia wynosiła 85F.
Temperatura wody gruntowej wynosiła 80F.
Wygotowałem 9 galonów wody.
Dzięki pewnym problemom z zalewaniem pompy, nie rozpocząłem testu dopóki woda nie ostygła do 185F.
Podczas mojego testu zacząłem z pompami otwartymi do połowy po około 15 minutach otworzyłem je do około 75% a następnie po 23 minutach otworzyłem je do 100%. Miało to na celu zwiększenie czasu kontaktu pomiędzy płynami.
W ciągu 10 minut chłodziarka obniżyła temperaturę 9 galonów ze 185F do 111F.
Po 15 minutach temperatura wynosiła 98F.
Po 30 minutach temperatura wynosiła 82F i nie wydawało się, żeby chciała dalej spadać.
To był tylko test. W normalnym dniu warzenia, gdy chłodziarka doprowadziła brzeczkę do temperatury ~100F, zamieniłem wodę na wodę z lodem z kadzi zaciernej i za pomocą drugiej pompy recyrkulowałem ją.
W tym teście chłodziarka osiągnęła temperaturę 100F w niecałe 15 minut. Woda z lodem zajęłaby kolejne 5 minut aby dojść do 65F, co jest typowe dla miejsca w którym rozbijam piwo.
Wnioski
Jak stwierdziłem wcześniej ten projekt nie jest dla każdego. W sumie możesz go zbudować za mniej niż 50$ jeśli masz już narzędzia i nawet jeśli cena jest atrakcyjna powinieneś zaplanować spędzenie kilku weekendów pracując nad nim. The real question you have to ask yourself is: how much is my time worth?
If you just want to have a new project then, by all means go for it. Jednakże, jeśli nie jesteś największym majsterkowiczem lub nie posiadasz wiedzy, aby wykonać związane z tym zadania, prawdopodobnie korzystniej będzie skorzystać z komercyjnej wersji tego projektu.
Zawsze istnieje więcej niż jeden sposób na oskórowanie kota, jest to tylko sposób w jaki ja to zrobiłem (żadne zwierzęta nie zostały skrzywdzone podczas tworzenia tej chłodziarki). Nie wszystkie z tych pomysłów są oryginalne, w rzeczywistości większość z nich pochodzi z innych postów na forum i/lub dostępnych produktów komercyjnych.
Czy zrobiłeś swoją własną chłodziarkę przeciwprądową? Czy zamieniłbyś chłodziarkę zanurzeniową na taką?
Czy uważasz, że skomplikowana miedź jest tego warta? Kupić, czy majsterkować – czyż nie jest to zawsze pytanie.
Homebrewers Top Choice in Counterflow Wort Chillers.
Detail PageLearn More
