Pomysł produkcji ciągłej polega na tworzeniu dużych ilości znormalizowanego produktu.
Przyjmijmy za przykład zakład produkcji stali, który produkuje 100 milionów ton stali rocznie.
Płynna stal będzie przygotowana do odlewania na jednym końcu fabryki, a na drugim końcu, cienkie płyty stalowe będą walcowane i wysyłane.
Stal będzie się przemieszczać wzdłuż zakładu, poddawana różnym obróbkom, na maszynach, które rzadko są modyfikowane, by osiągnąć nieprzerwaną podróż w jak najbardziej opłacalny sposób. Technicznie rzecz biorąc, wszystko to będzie się działo w jednym czasie, ponieważ proces jest ciągły.
Tutaj można znaleźć wizualną prezentację zakładu produkującego stal. Ale uwaga, jakość i zawartość tego filmu będzie jak jeden z filmów, które musiałbyś oglądać w szkole.
Jeśli słuchasz uważnie, możesz usłyszeć jak koła wózka telewizyjnego wciąż piszczą.
Więc, użyjmy innego przykładu bardziej współczesnego i zabawnego, w zależności od tego, czy możesz go zjeść, ciągłego procesu produkcyjnego: robienie masła orzechowego.
Orzeszki ziemne dotrą do fabryki masła orzechowego, już pozbawione łupin.
Najpierw (w punkcie A), orzechy będą podróżować wzdłuż przenośnika taśmowego, aby zostać uprażone w temperaturze 204 stopni. W tym samym czasie, maszyna będzie miała funkcję pomijania, aby żonglować orzechami i prażyć je równomiernie. Ta konkretna maszyna może uprażyć do ponad 3600 kg orzeszków ziemnych na godzinę. To bardzo dużo orzeszków!
Z tego miejsca, orzeszki ziemne przejdą do następnego procesu, który będzie szybkim schładzaniem, aby nie zrujnować produktu.
Następnie, zewnętrzne skórki są usuwane, wraz z sercami orzeszków ziemnych (yikes!). Jednak, jak to jest celem ciągłej produkcji, usunięte części orzeszka nie pójdą na marne. Skórki zostaną przeznaczone na paszę dla świń (punkt B, pierwszy produkt), a serca na paszę dla ptaków (punkt C, drugi produkt).
To, co pozostanie z orzeszków ziemnych, zostanie zmielone na pastę, razem z innymi, nieorzechowymi, składnikami.
Po podgrzaniu pasty i przejściu przez drugą fazę schładzania, jest ona następnie umieszczana w słoikach.
Wreszcie (w punkcie D), ale przed wysłaniem do dostawy, przechodzi przez zamknięcie i zastosowanie aluminiowej plomby samoprzylepnej w celu szczelnego zamknięcia masła orzechowego (trzeci i końcowy produkt wytwarzany w tym procesie).
Możesz obejrzeć hipnotyzujące wideo na temat procesu produkcji masła orzechowego tutaj.
Ten proces jest prawie całkowicie zautomatyzowany, nie pozostawiając żadnych strat, a proces jest (jak sama nazwa wskazuje) ciągły, aby zmaksymalizować wydajność i zysk zakładów.
Dwa rodzaje produkcji ciągłej
Produkcja ciągła różni się nieco od produkcji ciągłej, ponieważ produkcja ciągła obejmuje operacje, takie jak linie montażowe, które wytwarzają produkty z podzespołów, co jest techniką wytwarzania stosowaną w produkcji powtarzalnej i produkcji dyskretnej.
Ale, dwa rodzaje ciągłej produkcji mogą być wykorzystane w ciągłej produkcji. Są to:
Produkcja masowa
Produkcja masowa to wytwarzanie dużych ilości znormalizowanego wyrobu. Proces, materiały, maszyny i nieprzerwany przepływ materiałów to kluczowe cechy produkcji ciągłej.
Produkcja procesowa
W produkcji procesowej zapotrzebowanie na produkt jest ciągłe i wysokie. Materiały mogą tworzyć różne produkty na różnych etapach produkcji. Jak w rafinerii ropy naftowej, może to być nafta, benzyna itp. Lub, tak jak w przypadku produkcji masła orzechowego, może to być również pasza dla świń i ptaków.
Ta produkcja przepływu pracy może być skategoryzowana jako:
Analityczny proces produkcji – Kiedy surowiec jest rozbity na różne produkty. Jak jak orzeszki ziemne zostały wykorzystane do produkcji trzech różnych produktów.
Syntetyczny proces produkcji – Obejmuje to mieszanie razem dwóch lub więcej materiałów do wytwarzania produktu. Jak cukier i olej jest dodawany do pasty z orzeszków ziemnych, aby zrobić masło orzechowe.
Produkcja ciągła Zalety i wady
Tak jak w przypadku większości procesów, istnieją plusy i minusy korzystania z tego szczególnego procesu produkcyjnego. Jednak, po pierwsze, skala działalności lub zapotrzebowanie na produkt może nie uzasadniać tego typu metody (zwłaszcza jeśli jesteś producentem skalującym).
Ale mimo to, tutaj są plusy i minusy:
Zalety
1. Tańsze stawki robocizny, ponieważ produkcja będzie polegać głównie na maszynach niż na jakimkolwiek innym zasobie
2. Wysoka dokładność od używania maszyn
3. Łatwe i proste do zorganizowania tego typu procesu
4. Minimalizacja marnotrawstwa
5. Łatwiejsze do zarządzania zapasami
6. wysoki zwrot z inwestycji
Wady
1. Może doświadczyć ogromnej ilości strat, jeśli popyt spadnie całkowicie lub spadki przez różne okresy
2. ciągłe monitorowanie i utrzymanie maszyn i urządzeń
3. brak opcji dla klientów, aby dostosować swoje produkty
4. trudne do ewolucji do nowych sytuacji i specyfikacji. Wyłączenia lub rekonfiguracja może zająć czas i być kosztowne
Once again, a more hands-on crafter might not find much use for continuous manufacturing. Chociaż, to nie boli, aby zrozumieć konkurencję i co to jest produkcja w ogóle. Dlaczego nie zbadać różne rodzaje procesów produkcyjnych, aby zobaczyć, co jest najlepsze dla Ciebie.
Whichever workflow zdecydujesz się użyć, nasz Smart Manufacturing Software może pomóc w uzyskaniu firmy zorganizowane i pracy na jej najbardziej wydajne.