Co to jest opakowanie i jakie ma funkcje?
Opakowanie odnosi się do procesu projektowania, oceny i produkcji opakowań w celu ochrony produktu przed uszkodzeniami fizycznymi i przygotowania towarów do transportu, magazynowania, logistyki, sprzedaży i końcowego zastosowania.
W dzisiejszych czasach opakowanie nie ogranicza się do ochrony samego produktu, ale jest wykorzystywane jako narzędzie marketingowe do budowania kapitału marki i zwiększania sprzedaży.
Można powiedzieć, że istnieją trzy główne poziomy pakowania, które wpływają na to, jak produkty są pakowane i wysyłane: opakowanie podstawowe, opakowanie wtórne i opakowanie trzeciorzędowe. Różne materiały opakowaniowe są używane do różnych celów pakowania i mają różne funkcje, takie jak:
- Ochrona
- Promocja
- Informacja
- Wygoda
- Unicestwienie
- Obsługa
- Transport
Co to jest opakowanie pierwotne, wtórne i trzeciorzędne opakowanie
Pierwotne opakowanie
Istnieją różne przykłady opakowań pierwotnych i czasami może być kilka komponentów dla jednego produktu. Na przykład, w sektorze napojów, butelka wina lub piwa zawiera płyn i zawiera etykietę z informacją o produkcie. Etykieta na butelce jest również uważana za część opakowania podstawowego. W tym przypadku, po spożyciu produktu, opakowanie pierwotne pozostaje nienaruszone. W innych przypadkach opakowanie pierwotne zostanie całkowicie usunięte. Na przykład, opakowanie kanapki, opakowanie torebki chipsów lub puszki piwa.
W przemyśle farmaceutycznym, opakowanie pierwotne odnosi się do opakowań typu blister, w których przechowywany jest określony lek.
Dowiedz się więcej o opakowaniach farmaceutycznych
Pakowanie wtórne
Pakowanie wtórne jest stosowane głównie do celów logistycznych i magazynowych, do ochrony i gromadzenia pojedynczych jednostek. Czasami nazywane są również opakowaniami zbiorczymi lub opakowaniami ekspozycyjnymi, ponieważ są one wykonywane w celu ekspozycji wielu jednostek produktów przeznaczonych do sprzedaży. Ułatwia to zaopatrzenie z magazynu do sklepu i obejmuje opakowania gotowe na półkę (SRP), opakowania gotowe do sprzedaży detalicznej (RRP) lub jednostki ekspozycyjne (CDU). Tego rodzaju opakowania są często używane przez sektor napojów, żywności i kosmetyków do eksponowania opakowań podstawowych.
Te rodzaje opakowań są bardzo ważne dla wizerunku marki, ponieważ często jest to pierwsze doświadczenie, jakie konsument ma z produktami. Dlatego też firmy ciężko pracują nad projektowaniem opakowań bardziej atrakcyjnych i angażujących, które odzwierciedlają prawdziwą wartość tego, co jest w środku, podążając za najnowszymi trendami w dziedzinie opakowań, aby wyróżnić swoje produkty na tle konkurencji.
Przy nasyconym i konkurencyjnym rynku, produkty muszą odwrócić uwagę klienta od produktów konkurencyjnych, więc firmy używają opakowań wtórnych, aby poprawić widoczność produktu.
Kilka przykładów opakowań wtórnych to kartonowe pudełka, które zawierają produkty kosmetyczne, lub butelki PET z napojami gazowanymi owinięte folią termokurczliwą.
Pakowanie trzeciorzędowe
Pakowanie trzeciorzędowe jest jednym z trzech rodzajów opakowań stosowanych do ochrony wyprodukowanych towarów do wysyłki lub przechowywania. Jest ono używane do ochrony nie tylko produktu, ale także jego opakowania wtórnego i pierwotnego.
Pakowanie trzeciorzędowe zazwyczaj nie jest widziane przez konsumentów, ponieważ jest zwykle usuwane przez sprzedawców detalicznych przed wystawieniem produktów na sprzedaż. Przykłady opakowań trzeciorzędowych mogą obejmować brązowe pudełka kartonowe, palety drewniane i folię termokurczliwą.
Możliwości optymalizacji opakowań drugorzędowych i trzeciorzędowych
Istnieje wiele zmiennych i rozwiązań w zakresie optymalizacji opakowań drugorzędowych i trzeciorzędowych poprzez właściwy dobór materiałów; testowanie opakowań; znajomość warunków cyklu dystrybucji i produktów itp. Oto zestawienie przydatnych punktów odniesienia do optymalizacji opakowań drugo- i trzeciorzędowych:
- Stosowanie zrównoważonych i przyjaznych dla środowiska materiałów
- do tworzenia opakowań
- aby umożliwić klientom ich recykling
- Stosowanie innowacyjnych materiałów, takich jak bioplastiki oparte na roślinach jako surowcu zamiast ropy naftowej, które są stosowane w zastępstwie m.in. folii, kartonu i plastikowych butelek.
- Testowanie materiałów, opakowań, ładunków jednostkowych lub samych produktów za pomocą urządzeń testujących symulację transportu prowadzi firmy do:
- Przeprojektowania opakowania: skuteczne przeprojektowanie opakowania obniża koszty i ilość odpadów przy jednoczesnym zachowaniu korzyści dla marki i atrakcyjności dla konsumenta. Ponadto, pozwala firmom na obniżenie kosztów transportu poprzez zmianę rozmiaru opakowania w celu bezpiecznej wysyłki, optymalizując przestrzeń w wybranym środku transportu do maksimum.
- Zmniejszenie wykorzystania folii stretch poprzez testowanie obciążenia jednostkowego w celu optymalizacji opakowania. Przyczyni się to do obniżenia kosztów poprzez skrócenie godzin pracy maszyny pakującej, zmniejszenie ilości odpadów opakowaniowych oraz obniżenie emisji CO2 poprzez zmniejszenie masy ładunku przeznaczonego do transportu.
Jak usprawnić proces pakowania trzeciorzędowego dzięki technologiom testowania symulacji transportu
Podczas cyklu dystrybucji towary są narażone na działanie różnych sił, które mogą wpływać na ich integralność i bezpieczeństwo. Mogą one być spowodowane, na przykład, przyspieszaniem, hamowaniem, przenoszeniem lub przechowywaniem. Może to mieć poważne konsekwencje dla towarów oraz sposobu mocowania ładunków. Technologie testowania symulacji transportu wkraczają na scenę, aby przewidzieć te zagrożenia.
Dzięki wykorzystaniu danych uzyskanych z symulacji transportu opakowań możliwe jest zaprojektowanie zoptymalizowanego opakowania dostosowanego do rzeczywistych warunków transportu.
Ta charakterystyka powinna dotyczyć nie tylko opakowania. Znajomość charakterystyki produktów pomoże firmom wybrać lub zaprojektować opakowania trzeciorzędowe odporne na obciążenia związane z cyklem dystrybucji.
Kilka zalet technologii badań symulacyjnych opakowań to:
- Zgodność z międzynarodowymi przepisami i normami dotyczącymi transportu, takimi jak przepisy Unii Europejskiej, ISTA czy ASTM. (Więcej na ten temat można przeczytać w naszym przewodniku „Jakie są normy dotyczące badań transportowych i do czego są stosowane?”).
- Unikanie strat ekonomicznych związanych z uszkodzonymi towarami w cyklu dystrybucji.
- Zoptymalizuj opakowanie w taki sposób, aby nie tylko gwarantowało bezpieczeństwo towaru, ale również było odpowiednie dla niego i wybranej trasy, eliminując zbędne koszty.
Jednym z przykładów jest DUO Plast, niemiecki producent rozwiązań z zakresu folii stretch. Firma zbudowała w Niemczech wiodące Centrum Symulacji Transportu o nazwie DUO Lab, świadczące usługi testowania opakowań w celu optymalizacji opakowań swoich klientów.
Inicjatywa ta zakończyła się spektakularnym sukcesem; zaufanie klientów do DUO Plast wzrastało dzięki korzyściom uzyskanym bezpośrednio z zastosowania tych technologii.
A dokładniej, osiągnięto 30% redukcję wydatków na opakowania i 20% spadek kosztów związanych z uszkodzeniami produktów.
Historia sukcesu: budowa Centrum Symulacji Transportu we współpracy z DuoPlast
W Technologii Testowania Bezpiecznego Obciążenia mamy doświadczenie w inżynierii opakowań i możemy dać Państwu narzędzia do optymalizacji opakowań dzięki rozwiązaniom do testowania symulacji transportu.
Ponadto, możemy pomóc w wyborze najlepszych materiałów w celu stworzenia rozwiązania opakowaniowego, które lepiej pasuje do cyklu dystrybucji, aby zapewnić, że produkt dotrze do Państwa w dobrym stanie.
Skontaktuj się z nami i porozmawiajmy o tym, jak możesz ulepszyć swoje opakowania trzeciorzędowe.
.