Den kontinuerlige produktion går ud på at fremstille store mængder af et standardiseret produkt.
Tag for eksempel et stålproduktionsanlæg, der producerer 100 millioner tons stål om året.
I den ene ende af fabrikken vil flydende stål blive forberedt til støbning, og i den anden ende vil tynde stålplader blive rullet ud og afsendt.
Stålet vil bevæge sig langs anlægget og gennemgå forskellige behandlinger på maskiner, der sjældent ændres, for at opnå en uafbrudt rejse på den mest omkostningseffektive måde muligt. Teknisk set vil alt dette ske på én gang, da processen er konstant.
Her kan du finde en visuel præsentation af et stålproduktionsanlæg. Men vær advaret, kvaliteten og indholdet af videoen vil være som en af de videoer, du ville være blevet tvunget til at se i skolen.
Hvis du lytter godt efter, kan du stadig høre tv-vognens hjul knirke.
Så lad os bruge et andet eksempel på en mere moderne og sjov, afhængigt af om man kan spise det, kontinuerlig fremstillingsproces: fremstilling af jordnøddesmør.
Jordnødderne ankommer til jordnøddesmørfabrikken, allerede afskallede.
Først (ved punkt A) vil nødderne køre langs et transportbånd for at blive ristet ved 204 grader. Samtidig vil maskinerne have en springfunktion for at jonglere nødderne og riste dem jævnt. Denne særlige maskine kan riste op til over 3600 kg jordnødder i timen. Det er en masse nødder!
Derfra går jordnødderne videre til den næste proces, som vil være en hurtig nedkøling for ikke at ødelægge produktet.
Dernæst fjernes de ydre skind sammen med jordnøddernes hjerter (æv!). Men som det er målet med kontinuerlig produktion, vil de fjernede dele af jordnødden ikke gå til spilde. Skallerne går til svinefoder (punkt B, første produkt), og hjerterne anvendes som fuglefoder (punkt C, andet produkt).
Den resterende del af jordnødden males til en pasta sammen med de øvrige ingredienser, som ikke er jordnødder.
Når pastaen er opvarmet og gennemgår en anden nedkølingsfase, anbringes den derefter i krukker.
Endeligt (i punkt D), men inden den sendes ud til levering, gennemgår den en lukning, og der påføres en aluminiumsklæbende forsegling for at lukke jordnøddesmørret lufttæt (det tredje og sidste produkt, der fremstilles ved processen).
Du kan se en hypnotiserende video om fremstillingsprocessen for jordnøddesmør her.
Denne proces er næsten helt automatiseret, så der er intet spild, og processen er (som navnet antyder) kontinuerlig for at maksimere fabrikkens effektivitet og profit.
To typer af kontinuerlig produktion
Kontinuerlig produktion er lidt anderledes end kontinuerlig fremstilling, da kontinuerlig produktion omfatter operationer som samlebånd, der fremstiller produkter med undersamlinger, hvilket er en fremstillingsteknik, der anvendes i gentagen fremstilling og diskret fremstilling.
Men to typer af kontinuerlig produktion kan udnyttes i kontinuerlig fremstilling. Dette er:
Masseproduktion
Masseproduktion er fremstilling af store mængder af et standardiseret produkt. Proces, materialer, maskiner og en uafbrudt strøm af materialer er de vigtigste kendetegn ved kontinuerlig fremstilling.
Procesproduktion
I procesproduktion er efterspørgslen efter produktet kontinuerlig og høj. Materialerne kan skabe forskellige produkter på forskellige stadier af fremstillingen. Som i olieraffinaderiet kan det være petroleum, benzin osv. Eller som ved fremstilling af jordnøddesmør, kan der også laves svine- og fuglefoder.
Denne arbejdsgangsproduktion kan kategoriseres som:
Analytisk produktionsproces – Når råmaterialet nedbrydes til forskellige produkter. Som f.eks. hvordan jordnødderne blev brugt til at fremstille tre forskellige produkter.
Syntetisk produktionsproces – Her blander man to eller flere materialer sammen for at fremstille et produkt. Som hvordan sukker og olie tilsættes til jordnøddepastaen for at fremstille jordnøddesmør.
Kontinuerlig fremstilling Fordele og ulemper
Som de fleste processer er der op- og nedture ved at bruge denne særlige fremstillingsproces. Men først og fremmest kan det være, at omfanget af din virksomhed eller efterspørgslen efter dit produkt måske ikke retfærdiggør denne type metode (især hvis du er en producent, der skalerer).
Men ikke desto mindre, her er fordele og ulemper:
Fordele
1. Billigere arbejdskraftsatser, da produktionen vil være mest afhængig af maskiner end nogen anden ressource
2. Høj nøjagtighed fra brugen af maskiner
3. Let og enkelt at organisere denne type proces
4. Minimer dit spild
5. Nemmere at administrere lagerbeholdningen
6. Et højt afkast af investeringer
Ulemper
1. Kan opleve store tab, hvis efterspørgslen falder helt eller daler gennem forskellige perioder
2. Kontinuerlig overvågning og vedligeholdelse af maskiner og udstyr
3. Ingen mulighed for kunderne for at tilpasse deres produkter
4. Svært at udvikle sig til nye situationer og specifikationer. Nedlukninger eller omkonfigurering kan tage tid og være dyrt
En gang til vil en mere praktisk håndværker måske ikke finde meget brug for kontinuerlig fremstilling. Selv om det ikke skader at forstå konkurrencen, og hvad fremstilling generelt er. Hvorfor ikke undersøge de forskellige typer af fremstillingsprocesser for at se, hvad der er bedst for dig.
Hvilken arbejdsgang du end beslutter dig for at bruge, kan vores Smart Manufacturing Software hjælpe dig med at få din virksomhed organiseret og til at arbejde så effektivt som muligt.