A folyamatos gyártás lényege, hogy egy szabványosított termékből nagy mennyiséget állítanak elő.
Vegyünk például egy acélgyártó üzemet, amely évente 100 millió tonna acélt állít elő.
A gyár egyik végén folyékony acélt készítenek elő az öntéshez, a másik végén pedig vékony acéllemezeket hengerelnek ki és szállítanak el.
Az acél a különböző kezeléseknek alávetve, ritkán átalakított gépeken halad majd végig az üzemen, hogy a lehető legköltséghatékonyabb módon, megszakítás nélküli utat tegyen meg. Technikailag mindez egyszerre fog történni, mivel a folyamat állandó.
Itt egy acélgyártó üzem vizuális bemutatása látható. De vigyázat, a videó minősége és tartalma olyan lesz, mint egy olyan videó, amit az iskolában kellett volna megnéznie.
Ha jól figyelsz, még mindig hallhatod a tévékocsi kerekeinek nyikorgását.
Szóval, használjunk egy másik példát egy modernebb és szórakoztatóbb, attól függően, hogy meg lehet-e enni, folyamatos gyártási folyamatra: a mogyoróvaj készítésére.
A mogyoró már hántolatlanul érkezik a mogyoróvajgyárba.
Először (az A pontnál) a mogyoró egy futószalagon halad végig, hogy 204 fokon megpirítsák. Ugyanakkor a gépezetnek lesz egy kihagyó funkciója, hogy zsonglőrködjön a mogyorókkal és egyenletesen pörkölje meg őket. Ez a gép óránként akár több mint 3600 kg mogyorót is megpörkölhet. Ez rengeteg mogyoró!
Ezután a mogyoró a következő folyamatba kerül, ami egy gyors lehűtés lesz, hogy a termék ne menjen tönkre.
A következő lépésben eltávolítják a külső héjat, valamint a mogyoró szívét (jaj!). Azonban, ahogyan az a folyamatos termelés célja, a mogyoró eltávolított részei nem mennek kárba. A héjból sertéstakarmány lesz (B pont, első termék), a szíveket pedig madártakarmányként használják fel (C pont, második termék).
A mogyoró maradékát a többi, nem mogyorós összetevővel együtt péppé őrlik.
Miután a pépet felmelegítik, és egy második lehűlési fázison megy keresztül, majd üvegekbe töltik.
Végül (a D pontnál), de még a kiszállítás előtt, a mogyoróvaj (a folyamatból előállított harmadik és egyben utolsó termék) légmentesen lezárására egy alumínium öntapadós pecsét felhelyezése történik.
A mogyoróvaj gyártási folyamatáról itt nézhet meg egy lenyűgöző videót.
Ez a folyamat szinte teljesen automatizált, így nem marad pazarlás, és a folyamat (ahogy a neve is mutatja) folyamatos, hogy maximalizálja az üzem hatékonyságát és nyereségét.
A folyamatos gyártás két típusa
A folyamatos gyártás némileg eltér a folyamatos gyártástól, mivel a folyamatos gyártás olyan műveleteket foglal magában, mint a szerelőszalagok, amelyek részegységekkel gyártják a termékeket, ami az ismétlődő gyártásban és a diszkrét gyártásban alkalmazott gyártási technika.
A folyamatos gyártásban azonban a folyamatos gyártás két típusa hasznosítható. Ez a következő:
Masszagyártás
A tömeggyártás egy szabványosított termék nagy mennyiségben történő előállítása. A folyamat, az anyagok, a gépek és a megszakítás nélküli anyagáramlás a folyamatos gyártás legfontosabb jellemzői.
Folyamatgyártás
A folyamatgyártásban a termék iránti kereslet folyamatos és nagy. Az anyagok a gyártás különböző szakaszaiban különböző termékeket hozhatnak létre. Például az olajfinomítóban ez lehet kerozin, benzin stb. Vagy, mint a mogyoróvaj előállítása, lehet sertés- és madáreledel is.
Ez a munkafolyamat-gyártás a következő kategóriákba sorolható:
A termelés analitikus folyamata – Amikor a nyersanyagot különböző termékekre bontják. Mint ahogyan a földimogyoróból három különböző terméket készítettek.
Szintetikus termelési folyamat – Ilyenkor két vagy több anyagot kevernek össze egy termék előállításához. Például hogyan adnak cukrot és olajat a mogyorómasszához, hogy mogyoróvajat készítsenek belőle.
Folyamatos gyártás előnyei és hátrányai
Mint a legtöbb folyamatnak, ennek a bizonyos gyártási eljárásnak is vannak előnyei és hátrányai. Azonban először is, az Ön vállalkozásának nagyságrendje vagy a terméke iránti kereslet nem feltétlenül indokolja ezt a fajta módszert (különösen, ha Ön egy skálázódó gyártó).
De mindazonáltal itt vannak az előnyök és hátrányok:
előnyök
1. Olcsóbb munkadíjak, mivel a gyártás leginkább a gépekre támaszkodik, mint bármely más erőforrásra
2. Nagy pontosság a gépek használatából
3. Könnyű és egyszerű megszervezni az ilyen típusú folyamatot
4. Minimalizálja a pazarlást
5. A pazarlást
. Könnyebb a készletgazdálkodás
6. A beruházások magas megtérülése
Hátrányok
1. Óriási összegű veszteséget tapasztalhat, ha a kereslet teljesen visszaesik vagy különböző időszakokon keresztül csökken
2. A gépek és berendezések folyamatos ellenőrzése és karbantartása
3. Nincs lehetőség a vevők számára a termékek testreszabására
4. Nehéz az új helyzetekhez és előírásokhoz való alkalmazkodás. A leállások vagy az átkonfigurálás időigényes és költséges lehet
Még egyszer, egy gyakorlatiasabb kézműves nem biztos, hogy sok hasznát látja a folyamatos gyártásnak. Bár nem árt megérteni a konkurenciát és azt, hogy mi a gyártás általában. Miért ne kutatná fel a különböző típusú gyártási folyamatokat, hogy megtudja, mi a legjobb az Ön számára.
Bármelyik munkafolyamat mellett is dönt, az Intelligens gyártási szoftverünk segíthet Önnek abban, hogy vállalkozását megszervezze és a lehető leghatékonyabban működtesse.