Le contreplaqué en bois dur est vendu principalement pour son esthétique… nous le savons tous ! Puisqu’en réalité, nous n’observons les surfaces de bois qu’en 2 dimensions, nous ne passons généralement pas beaucoup de temps à nous demander ce qui se trouve sous la belle face d’érable, de bouleau, d’aulne, de cerisier, de noyer ou de chêne de haute qualité et d’une finition exquise. Notre première pensée lorsque nous voyons un meuble de qualité ou un bel ensemble d’armoires de cuisine nouvellement installées est « wow ! »
Ok… tout ce que nous voyons est la partie « wow », mais ce qui se trouve sous la surface est assez important et fait généralement l’objet de beaucoup de réflexion et de considération. Lorsqu’il conçoit un produit tel qu’une armoire ou une table à manger, le designer doit d’abord choisir la surface qui plaira à l’observateur. Sa deuxième considération, bien que n’étant pas un aspect visible du produit fini, est cependant très importante. Il ou elle doit se poser la question que l’on me pose constamment depuis plus de 45 ans : « Quel est le meilleur substrat (noyau) à utiliser ? »
J’ai déclaré en plaisantant que la réponse à cette question est prévisiblement la même que la réponse à la question « qu’offrez-vous à votre oncle de 105 ans pour son anniversaire ? ». La réponse : « Ça dépend ! » Désolé à ce sujet…
Il existe 4 types d’âme disponibles pour tous les fabricants de contreplaqué et, comme je l’ai indiqué dans notre bulletin WoodWorks® Volume V en septembre 2009, chacun a son propre ensemble de propriétés physiques et de qualités d’ingénierie qui, collectivement, devraient fournir au concepteur suffisamment d’informations pour déterminer le meilleur matériau d’âme pour son projet particulier.
Les types d’âme sont brièvement abordés ci-dessous, uniquement à titre de rappel pour la plupart des lecteurs qui sont très familiers avec les produits :
- Ame de placage (VC)
L’âme de placage est le plus ancien matériau d’âme, probablement né dans une usine de contreplaqué structurel naissante au début du 20e siècle, lorsque quelqu’un a réalisé qu’il pouvait fabriquer un panneau structurel, mais mettre un morceau épais de bois dur décoratif rotatif comme le bouleau ou le chêne à l’extérieur du panneau et ainsi créer un nouveau marché pour son entreprise. L’âme en placage est exceptionnellement solide car il s’agit non seulement de bois non transformé, hormis le fait qu’il a été déroulé plutôt que scié à partir d’une grume, mais aussi de bois plus solide en raison de la manière dont les composants individuels sont réassemblés pour former le panneau fini. Comme le bois est un matériau anisotrope, c’est-à-dire qu’il possède des propriétés différentes dans différentes directions, l’orientation à 90° du grain de tous les autres composants du « sandwich » signifie que l’âme du panneau a une valeur de résistance plus élevée en largeur et en longueur. Il possède des propriétés techniques très élevées, notamment le MOR, le MOE et la résistance à l’extraction des vis (voir le tableau du volume V mentionné ci-dessus). Il est raisonnablement léger, s’usine bien et est assez stable dans des conditions de service contrôlées. En revanche, la plupart des tours à placage ont une capacité limitée à maintenir une épaisseur uniforme sur la largeur et la longueur des composants centraux, ce qui, multiplié par le nombre de plis dans le produit fini, entraîne presque toujours une certaine variation d’épaisseur. Grâce à l’acquisition d’une technologie moderne de tour Meinan capable de maintenir une tolérance d’épaisseur dans une fourchette très étroite, Columbia Forest Products a pu réduire les variations sauvages d’épaisseur plus courantes avec l’ancienne technologie. Étant donné que le processus de coupe rotative génère un contact traumatique entre le couteau de la dérouleuse et la surface du bois, il faut s’attendre à une certaine rugosité de surface dans l’âme du placage. Encore une fois, les tours Meinan de Columbia Forest Products font un travail remarquable en laissant une surface lisse, atténuant ainsi une bonne partie de la rugosité typique qui peut être assez commune dans un panneau à âme en placage.
- Engineered Core
Pour nos besoins, ce terme fait généralement référence soit à un panneau de particules (PBC), soit à un panneau de fibres à densité moyenne (MDF). Ces produits sont fabriqués par des sources extérieures pour la plupart des fabricants en utilisant soit des particules de bois finement broyées, soit des fibres de bois traitées pour produire un panneau rigide, lisse et d’épaisseur uniforme. Dans le cas du MDF, les bords de la plupart des produits peuvent même être profilés et finis si cela répond aux besoins d’un concepteur. En raison de ces caractéristiques, les applications nécessitant des spécifications très strictes en matière d’épaisseur et de qualité de surface sont mieux servies par l’un de ces deux produits. En revanche, le PBC et le MDF sont tous deux assez lourds et, tout en ayant des propriétés physiques et une résistance globale respectables, ils ne sont pas aussi solides que l’âme en placage.
- Combinaison de l’âme
La combinaison de l’âme, ou combi-core comme on l’appelle parfois, est, comme son nom l’indique, une construction pré-assemblée ou ligne par ligne de l’âme et de la face et du dos utilisant une très fine couche d’âme technique comme pli extérieur (bande transversale)d’une construction d’âme qui a des composants de placage comme le reste du sandwich. Le noyau Classic de Columbia entre dans cette catégorie, et est hautement souhaitable lorsque la douceur et la résistance sont essentielles. Le compromis est qu’il n’est toujours pas tout à fait aussi solide que le noyau de placage, et il peut être sujet à des fluctuations d’épaisseur.
- Noyau de bois
Le noyau de bois était autrefois le roi des matériaux de substrat. Né d’un besoin créé dans l’industrie du piano dès le milieu des années 1800, ce produit permettait d’obtenir du bois massif issu d’une production structurelle de haute qualité d’une essence moins attrayante comme le tilleul ou le tulipier (peuplier jaune) comme surface uniformément épaisse et très lisse pour les faces re-sciées de 1/10″ très prisées de l’acajou ou du noyer. Dans l’environnement actuel, la plupart des âmes de bois sont de si mauvaise qualité qu’elles ne répondent pas aux exigences de la norme ANSI/HPVA HP-1-2009, 3.7.1-3 Standard Grades. Le matériau qui répond à la norme est souvent aussi cher, voire plus cher, que le bois massif de l’essence de surface. Dans cette optique, l’âme du bois d’œuvre est largement sans importance
En conclusion, j’espère avoir démontré l’applicabilité de chacun des types d’âme, et créé une meilleure compréhension de la réponse à la question » quelle âme est la meilleure ? « . Comme je l’ai si grossièrement indiqué ci-dessus (avec des excuses à cette heure), les réponses sont toujours, « ça dépend ! »
J’espère que vous avez tous eu une merveilleuse célébration de la saison et que vous aurez tous une année 2016 fructueuse et agréable !
Ang
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