La clé du succès chez Deere-Hitachi
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Sammy Flynt, un technicien principal d’assemblage, au travail dans l’usine Deere-Hitachi
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Les techniciens Deere-Hitachi de Kernersville fabriquent la pelle 210G LC robuste, polyvalente et fiable, l’un de nos modèles hydrauliques les plus populaires
À l’usine Deere-Hitachi Construction Machinery Corporation de Kernersville, en Caroline du Nord, plus de 800 employés qualifiés produisent des machines impressionnantes comme la pelle 210G LC. Grâce au partenariat de 30 ans entre John Deere et Hitachi Construction Machinery, plus de 55 000 pelles hydrauliques de taille moyenne ont été fabriquées pour être utilisées en Amérique du Nord, centrale et du Sud.
Donc, quel est le secret de la réussite de l’entreprise ? Si vous posiez la question aux employés de Kernersville, ils vous diraient tous la même chose : le kaizen. C’est un terme japonais qui signifie grossièrement « amélioration continue » – et il fait partie intégrante de tout ce qu’ils font chez Deere-Hitachi.
Sur la productivité:
« Chaque jour, nous changeons pour le mieux. Nous faisons de petites améliorations tout le temps. C’est comme ça qu’on fait grandir une entreprise. Nous trouvons toujours des moyens d’être plus productifs. Quand je suis arrivé, nous avions cinq cellules d’usinage. Maintenant, nous en avons douze. Nous avons essentiellement deux personnes à chaque poste de travail – nous déplaçons les pièces aussi rapidement. Vous travaillez dur à chaque poste parce que tout le monde travaille dur aussi. Nous nous améliorons chaque jour, et nous le faisons ensemble. »
– Joe Walker, technicien d’usinage
Sur la motivation :
« J’ai grandi dans une petite ferme et nous avons toujours eu un tracteur Deere, donc travailler chez Deere-Hitachi a été spécial pour moi. En tant qu’ingénieur d’études, vous avez les mains dans de nombreuses parties de la production – conception des pièces, conception 2D et 3D, et gestion de l’approvisionnement. Vous effectuez des ajustements à chaque étape du processus pour vous assurer que vous créez le meilleur produit possible. Ensuite, vous vous dirigez vers l’atelier et observez l’assemblage d’une machine comme la pelle LC 210G. C’est un processus gratifiant. Il n’y a rien de mieux que de rouler sur la route et de voir une machine que vous avez contribué à développer. Chaque fois que cela se produit, je me sens incroyablement fier. »
– Jacob Henderson, ingénieur en conception de processus de développement de produits
En formation :
« Avant de commencer chez Deere-Hitachi, j’avais un peu d’expérience en soudage. Mais ils m’ont vraiment bien formé ici. Tout le monde a été très patient. Mes formateurs prenaient leur temps parce qu’ils voulaient que je fasse les choses de la bonne façon. J’avais l’habitude de regarder Scottie Chapman fabriquer des tonnes de trucs cool dans MythBusters – c’est là que j’ai décidé que je voulais devenir soudeur. Maintenant, je fabrique aussi des trucs cool. Ces machines aident les gens à construire des routes, des lotissements et des écoles. Je peux contribuer à améliorer la vie des gens. Et j’ai appris à le faire une soudure à la fois. »
– Sam McCart, soudeur
Sur la sécurité :
« Quand j’ai rejoint l’entreprise, je vivais en Caroline du Sud. J’ai conduit 106 miles dans chaque sens pendant deux mois et demi. C’est dire à quel point je voulais travailler ici. Dès le début, j’ai pu constater que nous prenions soin les uns des autres. Nous avons travaillé dur pour assurer la sécurité de chacun. Chaque année, je suis payé pour suivre des cours de sécurité. Deere-Hitachi investit beaucoup dans ses employés. Nous disposons de l’équipement le plus récent et le plus performant parce qu’il nous aide à accomplir notre travail et, plus important encore, à assurer notre sécurité. Nous sommes toujours à la recherche de moyens pour rendre cet endroit plus sûr. Ce genre de dévouement en dit long. C’est pourquoi je suis ici. »
– Jackie Daniels, soudeur
Sur le travail d’équipe :
« Cela fait 21 ans que je suis chez Deere-Hitachi. Quelques autres franchissent la barre des 20 ans cette année et l’année prochaine aussi. Arriver chaque jour, voir les mêmes visages que je vois depuis deux décennies, c’est ce qui me fait lever le matin. Nous sommes tous une famille. Chaque jour, nous nous rapprochons un peu plus. Nous communiquons un peu mieux. Nous sommes là les uns pour les autres. On ne pense pas à ça quand on commence un travail – que l’on va travailler avec les mêmes personnes pendant plus de 20 ans, mais nous sommes là, à faire avancer les choses. Nous développons cette entreprise ensemble. J’ai de la chance de faire partie de cette équipe. Nos clients ont besoin de machines qui sont à la hauteur du défi, et nous faisons tous de notre mieux pour aider à rendre cela possible. »
– Sammy Flynt, technicien principal d’assemblage