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Parafusos de Amortecimento são comumente usados devido à sua conveniência, particularmente onde seria difícil apertar um parafuso ou onde uma porca na superfície seria censurável. Os parafusos de retardamento geralmente disponíveis variam de cerca de 5,1 a 25,4 mm (0,2 a 1 pol.) de diâmetro e de 25,4 a 406 mm (1 a 16 pol.) de comprimento. O comprimento da peça roscada varia com o comprimento do parafuso e varia de 19,0 mm (3/4 pol.) com os parafusos de 25,4 e 31,8 mm (1 e 1-1/4 pol.) até metade do comprimento para todos os comprimentos superiores a 254 mm (10 pol.). Os parafusos de retenção têm uma cabeça sextavada e são apertados por uma chave (ao contrário dos parafusos de madeira, que têm uma cabeça com fenda e são apertados por uma chave de fenda). As seguintes equações para cargas laterais e de retirada são baseadas em parafusos de retirada com uma tensão de ruptura média do metal base de cerca de 310,3 MPa (45.000 lb/in2) e uma tensão de ruptura média de 530,9 MPa (77.000 lb/in2).
Pré-visualização dos parafusos de retirada de madeira Calculadora da força de resistência à retirada
A carga máxima direta de retirada dos parafusos de retirada do grão lateral da madeira temperada é dada por:
p = 125.4 G3/2 D3/4 L (Unidades SI Métricas)
p = 8.100 G3/2 D3/4 L (Unidades lbs polegadas)
Where:
p = Carga máxima de retirada (N, lb),
D = Diâmetro da haste (mm, pol.).),
G = Gravidade específica da madeira com base no peso e volume seco ao forno a 12% de humidade,
L = Comprimento (mm, in.) de penetração da peça roscada. (O NDS e o LRFD usam como base o peso e o volume da madeira em forno)
Parafusos de folga, como parafusos de madeira, requerem furos pré-furados com o tamanho adequado. O furo de chumbo para a haste deve ter o mesmo diâmetro que a haste. O diâmetro do furo de chumbo para a peça roscada varia com a densidade da madeira:
A, Corte limpo, penetração profunda da rosca
feita por parafuso de deformação transformada em um furo de chumbo de tamanho apropriado
e B, rústico, penetração rasa da rosca
feita por parafuso de deformação transformada em furo de chumbo de tamanho excessivo.
Para madeiras macias de baixa densidade, como cedros e pinheiros brancos, 40% a 70% do diâmetro da haste; para Douglas-fir e Pinho do Sul, 60% a 75%; e para madeiras duras densas, como carvalhos, 65% a 85%. A menor porcentagem em cada faixa se aplica aos parafusos de defasagem dos diâmetros menores e os lubrificantes maiores devem ser usados no parafuso para facilitar o torneamento, e furos de chumbo ligeiramente maiores do que os recomendados para máxima eficiência devem ser usados com parafusos longos.
Na determinação da resistência de retirada, a resistência à tração permitida do parafuso de defasagem na seção da rede (raiz) não deve ser excedida. A penetração da parte roscada a uma distância cerca de sete vezes superior ao diâmetro da haste nas espécies mais densas (gravidade específica superior a 0,61) e 10 a 12 vezes o diâmetro da haste nas espécies menos densas (gravidade específica inferior a 0,42) desenvolverá aproximadamente a resistência à tração final do parafuso de retardamento. Penetrações em densidades intermédias podem ser encontradas por interpolação em linha reta.
A resistência à retirada de um parafuso de retardamento da superfície do grão final de um pedaço de madeira é cerca de três quartos tão grande quanto a sua resistência à retirada da superfície do grão lateral do mesmo pedaço.
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- AF&PA. 1997. Especificação de design nacional para a construção em madeira. Washington, DC: American Forest & Paper Association.
- ASCE. 1995. Padrão para desenho de carga e fator de resistência (LRFD) para construção em madeira de engenharia. Washington, DC:
- American Society of Civil Engineers. ASCE. 1996. Ligações mecânicas em estruturas de madeira. Washington, DC: Sociedade Americana de Engenheiros Civis.