A ideia de fabricação contínua é criar grandes volumes de um produto padronizado.
Toma, por exemplo, uma fábrica de aço que produz 100 milhões de toneladas de aço anualmente.
Aço líquido será preparado para fundição em uma extremidade da fábrica, e na outra extremidade, placas de aço fino serão laminadas e enviadas para fora.
O aço se moverá ao longo da fábrica, passando por diferentes tratamentos, em máquinas raramente modificadas, para alcançar uma jornada ininterrupta da maneira mais econômica possível. Tecnicamente, tudo isso estará acontecendo de uma só vez, já que o processo é constante.
Aqui você pode encontrar uma apresentação visual de uma usina siderúrgica. Mas fique avisado, a qualidade e o conteúdo do vídeo será como um dos vídeos que você teria sido forçado a assistir na escola.
Se ouvir com atenção, poderá ouvir as rodas do carrinho de TV ainda a ranger.
Então, vamos usar outro exemplo de um processo de fabricação mais contemporâneo e divertido, dependendo se você pode comê-lo, contínuo: fazer manteiga de amendoim.
Os amendoins chegarão à fábrica de manteiga de amendoim, já descascados.
Primeiro (no ponto A), as nozes viajarão ao longo de uma esteira transportadora para serem assadas a 204 graus. Ao mesmo tempo, a maquinaria terá uma função de saltar, para fazer malabarismos com as porcas e assá-las uniformemente. Esta máquina específica pode assar até mais de 3600 kg de amendoins a cada hora. Isso é um monte de nozes!
Dali, os amendoins passarão para o próximo processo que será um resfriamento rápido para não arruinar o produto.
Próximo, as peles exteriores são retiradas, juntamente com os corações dos amendoins (yikes!). No entanto, como é o objectivo da produção contínua, as partes removidas do amendoim não irão para o lixo. As peles vão para a alimentação dos porcos (ponto B, primeiro produto) e os corações vão para a alimentação das aves (ponto C, segundo produto).
O que restar do amendoim será moído em pasta, juntamente com os outros ingredientes, não europeus,.
Após a pasta ser aquecida e passar por uma segunda fase de arrefecimento, é depois colocada em frascos.
Finalmente (no ponto D), mas antes de ser enviada para entrega, ela passa por uma tampa e a aplicação de um selo adesivo de alumínio é aplicada para selar hermeticamente a manteiga de amendoim (o terceiro e último produto fabricado a partir do processo).
Você pode assistir a um vídeo hipnotizante sobre o processo de fabricação da manteiga de amendoim aqui.
Este processo é quase completamente automatizado, não deixando desperdício e o processo é (como o nome sugere) contínuo para maximizar a eficiência e o lucro das plantas.
Dois tipos de produção contínua
A produção contínua é ligeiramente diferente da produção contínua, uma vez que a produção contínua inclui operações como linhas de montagem que fabricam produtos com subconjuntos, que é uma técnica de produção usada na produção repetitiva e na produção discreta.
But, dois tipos de produção contínua podem ser utilizados na produção contínua. Isto é:
Produção de massa
Produção de massa é a fabricação de grandes quantidades de um produto padronizado. Processo, materiais, máquinas e um fluxo ininterrupto de materiais são as principais características da produção contínua.
Processo de produção
Na produção por processo, a demanda pelo produto é contínua e alta. Os materiais podem criar diferentes produtos em diferentes fases de fabricação. Como na refinaria de petróleo, este pode ser querosene, gasolina, etc. Ou, como na fabricação de manteiga de amendoim, também pode fazer ração para suínos e aves.
Esta produção de fluxo de trabalho pode ser classificada como:
Processo Analítico de Produção – Quando a matéria prima é decomposta em diferentes produtos. Como os amendoins foram usados para fazer três produtos diferentes.
Processo Sintético de Produção – Isto envolve a mistura de dois ou mais materiais para fabricar um produto. Como o açúcar e o óleo são adicionados à pasta de amendoim para fazer a manteiga de amendoim.
Vantagens e Desvantagens da Fabricação Contínua
Apenas como a maioria dos processos, há altos e baixos para usar este processo de fabricação em particular. No entanto, primeiro, a escala do seu negócio ou a procura do seu produto pode não justificar este tipo de método (especialmente se for um fabricante de escalas).
Mas, no entanto, aqui estão os prós e os contras:
Vantagens
1. Taxas de trabalho mais baratas uma vez que a produção dependerá principalmente de maquinaria do que qualquer outro recurso
2. Alta precisão na utilização de maquinaria
3. Fácil e simples de organizar este tipo de processo
4. Minimize o seu desperdício
5. Mais fácil de gerir o inventário
6. Um alto retorno dos investimentos
Desvantagens
1. Pode sofrer grandes perdas se a demanda cair completamente ou cair em períodos diferentes
2. Monitoramento e manutenção contínua de máquinas e equipamentos
3. Sem opção para os clientes personalizarem seus produtos
4. Difícil evoluir para novas situações e especificações. Desligamentos ou reconfiguração podem levar tempo e ser dispendiosos
Após novamente, um artesão mais prático pode não encontrar muita utilidade para a fabricação contínua. No entanto, não custa entender a concorrência e o que é fabricação em geral. Por que não pesquisar os diferentes tipos de processos de manufatura para ver o que é melhor para você.
Seja qual for o fluxo de trabalho que você decidir usar, nosso Software de Manufatura Inteligente pode ajudá-lo a organizar o seu negócio e a trabalhar da forma mais eficiente possível.