Identificando Recicláveis

Identificando Recursos Recicláveis

Plástico

O plástico pode ser um dos materiais mais confusos a identificar para reciclagem. Essencialmente, a maioria dos termoplásticos (que são flexíveis e são tipicamente recipientes para embalagem de bens de consumo como garrafas de bebidas) podem e devem ser reciclados. Por outro lado, os termoplásticos (que são definidos como concreto e são tipicamente componentes de produtos como monitores de TV), devem ser reciclados, mas são muito difíceis de reciclar. Os termoplásticos têm códigos de reciclagem e estes estão listados abaixo. Você também pode baixar um guia para estes códigos que se encontra no lado direito desta página. É fundamental que você esteja ciente de que nem todos os conselhos ou recicladores aceitam todos estes plásticos. Alguns rejeitam os tipos 3 a 7 porque são menos populares para reciclagem porque são mais difíceis de reciclar e de transformar em novos produtos. Você também deve estar ciente de que agora existem plásticos compostáveis no mercado que são feitos a partir do PLA (que você pode ler mais abaixo). O PLA não é classificado como um plástico reciclável tradicional, pois é feito a partir de biomassa renovável e não de recursos petroquímicos. Como tal, o PLA não pode ser descartado no seu contentor de reciclagem tradicional. Ele pode, no entanto, potencialmente ser descartado em um caixote de lixo/composto alimentar, desde que o conteúdo de tal caixote seja então levado para uma instalação comercial de compostagem que forneça o ambiente perfeito para que o material compostável se decomponha

O que são plásticos termoplásticos?

Termoplásticos são permanentemente fusíveis e podem ser derretidos e reciclados. A razão pela qual os termoplásticos derretem tão facilmente é porque as moléculas têm uma atração relativamente fraca entre as cadeias de moléculas. As resinas termoplásticas têm moléculas que geralmente não são reticuladas, o que significa que a resina pode ser derretida e reutilizada repetidamente. Normalmente, não ocorre nenhuma mudança química quando a resina termoplástica é curada. A resina termoplástica geralmente começa na forma de pellets sólidos e muda de forma com a adição de calor e pressão. Os polímeros termoplásticos são mais amplamente utilizados devido à sua flexibilidade, portanto, há mais deles. Os polímeros termoplásticos são conhecidos como acrílicos (Polimetil metacrilato), fluorcarbonos (PTFE ou TFE), nylons, policarbonatos, polietileno, polipropileno, poliestireno, vinil e poliéster.

Características das resinas termoplásticas:

Prós
Alta Resistência ao Impacto
Acabamento Superficial Atractivo
Reciclável / Sucata é Reutilizável
Não Emissões
Possibilidade de ligação a outros termoplásticos
Pode ser moldado ou moldado com reaquecimento
Conselha
Geralmente amolece com calor
Mais difícil de prototipar
Tipos comuns de Resinas Termoplásticas
Poliamida (PA ou Nylon)
Polibutileno tereftalato (PBT)
Polietileno tereftalato (PET) como Poliéster.
Policarbonato (PC)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Cloreto de polivinil (PVC)
Policloreto de vinilo (PVC)
O que são plásticos termoendurecíveis?Termosets são curados e só carbonizarão e se decomporão. As moléculas termoelétricas são formadas por cadeias de moléculas reticuladas, reforçadas ainda mais por ligações químicas. Um termoendurecido é essencialmente uma molécula grande, sem uma estrutura cristalina. As resinas termoelétricas geralmente vêm na forma líquida, e quando misturadas com um catalisador, uma reação química ocorre formando um sólido. As moléculas termoelétricas se cruzam entre si durante a cura, portanto, uma vez curadas, não podem mudar. Os polímeros termoplásticos não são iguais em quantidade aos polímeros termoplásticos, mas permanecem presentes no mercado de fabricação. Os polímeros termoplásticos são conhecidos como epóxis, poliésteres, silicones e fenólicos.

Características das resinas termoplásticas:

Prós
Fácil de processar e laminar Não necessita necessariamente de pressão ou calor para se formar Geralmente mais forte que os termoplásticos Geralmente mais adequado a temperaturas mais elevadas que os termoplásticos
Cons
Emissões de libertação de compostos orgânicos voláteis (COVs)
Não pode ser reciclado ou recuperado facilmente
Curta vida útil do pote, com algumas exceções
Poliéster (não PET) Viniléster
Poliuretano
Fenólico
Fenólico

Descrições de etiquetas plásticas

Código numérico 1: Composição Plástica – Tereftalato de Polietileno (PET(E))
Polietileno tereftalato é frequentemente usado para fazer fibras (para vestuário), peças feitas por injecção e recipientes para alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos e maquilhagem. Há várias vantagens no uso do PET. Especialmente quando está sendo usado para embalagens. O PET não se parte facilmente e os comestíveis armazenados em PET sabem bem porque são puros. A substância também proporciona uma longa vida útil porque actua como uma boa barreira aos elementos fora do recipiente. Os recipientes feitos de PET também são muito leves e claros. Os produtos têm um aspecto limpo e puro devido à sua aparência cristalina. Como o PET é apenas 10% do peso de um recipiente de vidro idêntico, ele permite um transporte e manuseio menos caros, economizando uma quantia significativa de dinheiro para empresas em todo o mundo. economizando uma quantia significativa de dinheiro para empresas em todo o mundo.

• Propriedades – Transparente e opticamente liso, resiste a água, oxigênio e CO2, resiste a grandes impactos, resiste à maioria dos solventes, pode ser preenchido com líquidos quentes
• Aplicações típicas – Garrafas de refrigerantes, Garrafas esportivas, Boiões de condimentos/alimentos, Bandejas para alimentos
• Produtos feitos com conteúdo reciclado – Novos Recipientes, Cintas, Fibras para carpetes, Roupas, Almofada/Enchimento de tapetes.
• Riscos – O PET apresenta um baixo risco de lixiviação.

Código Numérico 2: Composição Plástica – Polietileno de Alta Densidade (PEAD)
PEAD é definido por uma densidade maior ou igual a 0,941 g/cm3. O PEAD tem um baixo grau de ramificação e, portanto, maior força intermolecular e resistência à tração.

• Propriedades – Resiste à maioria dos solventes, características de alta resistência, material rígido
• Aplicações típicas – Garrafas de água, garrafas de leite, produtos de limpeza, cosméticos pessoais
• Produtos feitos com conteúdo reciclado – Novos recipientes, tubulações, bordas, caixas
• Riscos – O PEAD tem um baixo risco de lixiviação.

Código numérico 3: Composição Plástica – Policloreto de Vinilo (PVC)
PVC contém cloro, pelo que a sua fabricação pode libertar dioxinas altamente perigosas.

• Propriedades – Alto impacto e resistência, resiste a gorduras e produtos químicos
• Aplicações típicas – Embalagens (ex. recipientes de plástico para levar), Distribuidores de Produtos Químicos, Tubos de Canalização, Embalagens Flexíveis/Sacos
• Produtos Fabricados com Conteúdo Reciclado – Tubos, Caiaques, Backing de Tapete, Embalagens, Recipientes/Caixas Exteriores, Cones de Trânsito, Caixas Postais.
• Riscos – Se você receber takeaways em recipientes de plástico, as chances são de serem feitos de PVC. Nunca reaqueça os seus alimentos em recipientes de PVC ou deixe o plástico tocar nos alimentos durante o cozimento/aquecimento. Nunca queime PVC, pois ele libera toxinas.

Código numérico 4: Composição Plástica – Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)
PELD (Polietileno de Baixa Densidade) é definido por uma faixa de densidade de 0,910 – 0,940 g/cm3. Possui um alto grau de ramificação de cadeia curta e longa, o que significa que as cadeias não se encaixam também na estrutura cristalina. Tem, portanto, forças intermoleculares menos fortes. Isto resulta em uma menor resistência à tração e maior ductilidade. O PEBD é criado pela polimerização dos radicais livres. O alto grau de ramos com cadeias longas dá ao PEBD fundido propriedades de fluxo únicas e desejáveis.

• Propriedades – Resiste a ácidos e óleos, é resistente, flexível e transparente; uma boa maneira de testar se é PEBD é se você pode empurrar o dedo através do plástico macio
• Aplicações típicas – Filme estirável (como película aderente e filme de plástico Glad Wrap), filme retráctil, plástico bolha, sacos com fecho éclair, sacos de supermercado, garrafas espremíveis, e o revestimento de caixas de leite.
• Produtos Fabricados com Conteúdo Reciclado – Lixo de Lixo, Ladrilhos de Piso, Compost Bins, Mobiliário de Exterior.
• Riscos – Como você pode não saber se o seu invólucro é feito de PVC ou PEBD, é melhor não aquecer os seus alimentos com cobertura de plástico porque as toxinas nocivas podem infiltrar-se nos seus alimentos, especialmente se for feito de material de PVC.

Código numérico 5: Composição Plástica – Polipropileno (PP)
Um polímero termoplástico, o polipropileno (também chamado polipropeno) tem propriedades entre o PEBD e o PEAD e é um dos polímeros mais versáteis disponíveis. Semi-rígido, translúcido, boa resistência química, resistente à fadiga, propriedade integral das dobradiças, boa resistência ao calor. Flutua sobre a água.

• Propriedades- Grande clareza óptica, baixa penetração de vapor de humidade, inerte aos ácidos, álcalis e à maioria dos solventes
• Aplicações típicas- Recipientes duros, frascos de medicamentos, recipientes de recolha, Tampas para garrafas, Recipientes para alimentos refrigerados, Talheres plásticos
• Produtos feitos com conteúdo reciclado – Produtos automotivos, Ferramentas domésticas/ utensílios, Ferramentas para o exterior, Bandejas
• Riscos – Nenhum risco conhecido para a saúde. O polipropileno tem um elevado ponto de fusão, pelo que é frequentemente escolhido para recipientes que devem aceitar líquido quente.

Código numérico 6: Composição Plástica – Poliestireno (PS) e Poliestireno Expandido (EPS).
Para fazer um produto de moldagem EPS, primeiro a resina PS é impregnada com um agente de sopro (Gás Pentano) para permitir a pré-expansão (Polimerização). Em seguida, ela é re-expandida usando vapor superaquecido em um pré-expansor de lote para a razão de expansão necessária (pode ser de até 50:1) antes de ser acondicionada nos silos para o envelhecimento. O material pré-expandido envelhecido é em seguida alimentado em uma máquina de moldagem com uma ferramenta dedicada onde o vapor é utilizado para expandir o material dentro das cavidades do molde para a forma desejada. Finalmente as peças são secas em fornos antes de serem inspeccionadas e embaladas para entrega.

• Propriedades – Grande barreira de humidade de curta duração, alta clareza óptica, boa estrutura rígida, leve mas rígida, baixa condutividade térmica.
• Aplicações típicas – Copos de isopor, Placas plásticas/talheres, Recipientes para alimentos (por exemplo, embalagens de sushi), Bandejas de carne, Embalagens de espuma protectora, Caixas de CD, Garrafas pequenas e resistentes, Bobinas de cabo, Brinquedos. O poliestireno pode ser feito em produtos rígidos (PS) ou de espuma (EPS – como isopor).
• Produtos feitos com conteúdo reciclado – Interruptores de luz, Moldes plásticos, Embalagens, Bandejas de mesa.
• Riscos – As evidências sugerem que o poliestireno pode lixiviar toxinas potenciais em alimentos. O material foi longo nas listas de sucesso dos ambientalistas por se dispersar amplamente pela paisagem, e por ser notoriamente difícil de reciclar.

Código numérico 7: Composição plástica – Outros (Compósito)
Estes plásticos são determinados pelas resinas e combinação de resinas utilizadas na sua fabricação. Esta é a captura de todas as categorias de todos os outros plásticos. Muitos plásticos biodegradáveis, foto-sensíveis e à base de plantas se encaixam nesta categoria. Basicamente, qualquer plástico que não seja PEAD, PEBD, PET, PVC, PS ou PP é colocado nesta categoria. Adicionalmente, qualquer tipo de resina plástica que tenha sido desenvolvida desde que os 6 tipos de resina originais foram estabelecidos em 1988, são marcados com o código de identificação 7 ou “Outra” resina. Como tal, listar os usos comuns para estes tipos de plásticos é quase impossível uma vez que as suas aplicações e características são tão diversas.

• Propriedades – Dependente de resinas e combinação de resinas.
• Aplicações Típicas – Caixas de Leite/Sumo de Fruta, Sacos de Forno, Telhados, Caixas.
• Produtos Fabricados com Conteúdo Reciclado – Garrafas de Baixo Grau e Artigos para o Exterior. Algumas são até mesmo feitas de plantas (poliactida) e são compostáveis (consulte os detalhes do PLA, abaixo).
• Riscos – O plástico policarbonato é o número 7, e é o plástico duro que muitas vezes está presente nos brinquedos e garrafas das crianças, o que preocupa os pais hoje em dia, após estudos terem demonstrado que pode lixiviar potenciais disruptores hormonais (como o BPA-Bisfenol A).

Ácido Láctico Poli (PLA)
Este é um polímero relativamente novo derivado de materiais naturais como amido de milho, tapioca ou cana-de-açúcar. É utilizado como uma alternativa aos polímeros convencionais à base de óleo numa grande variedade de aplicações, incluindo embalagens de alimentos. O número de código de reciclagem é 7, pois não se encaixa nas primeiras 6 categorias.

• Para a maioria dos recicladores da NZ, o PLA não pode ser considerado reciclável ou compostável através de serviços de coleta na berma.
• Um dos principais drivers para o uso do PLA são suas propriedades biodegradáveis sob as condições certas. Quando deixado exposto a elementos naturais, o PLA também se degradará, mas durante um período mais longo. As embalagens feitas de PLA podem ser descartadas em uma instalação comercial de compostagem que fornece o ambiente perfeito para que o material compostável se decomponha. Se uma instalação comercial de compostagem aceita embalagens compostáveis, as embalagens PLA precisarão ser certificadas como compostáveis de acordo com o padrão australiano AS 4736 ou equivalente para que sejam aceitas na instalação.
• Embora as vantagens da PLA, há também algumas desvantagens. Uma das desvantagens mais significativas é a identificação do material dentro do fluxo de resíduos. O PLA foi projetado para parecer o mesmo que suas alternativas convencionais, o que significa que, mesmo para o olho treinado, é difícil de separar. Portanto, garantir que o PLA não contamine outros tipos de plástico pode ser muito difícil.
• O mercado de PLA reciclado também tem um preço baixo de mercadoria e atualmente custa mais enviar um contêiner de PLA para um reciclador no exterior do que o material real vale. Portanto, não é financeiramente viável para alguns recicladores começar a separar o PLA para reciclagem.

Adicionalmente, o fato do PLA ser feito de material vegetal biodegradável (ou seja, orgânico), significa que a fabricação deste tipo de ‘plástico’ acaba na verdade ocupando um espaço de terra valioso que poderia ser usado para a produção de alimentos.

Tipos de papel compreensíveis

Papel e papelão podem ser um desafio para identificar para a reciclagem limpa. Alguns papéis têm revestimentos de alumínio ou plástico (geralmente para contenção de líquidos, como pacotes de bebidas em caixa ou copos de café) e estes são muitas vezes impróprios para reciclagem. Alguns materiais são contaminados, especialmente com óleo ou graxa, e estes tornam-se então inadequados, como os recipientes para alimentos. Alguns materiais têm melhores qualidades do que outros, como brilho, comprimento das fibras e capacidade de rasgar.
Essencialmente, o papel e o cartão são lâminas de madeira muito finas feitas pelo homem – forçadas a tomar estas formas usando água, produtos químicos, calor e pressão. Para garantir a qualidade do produto, todas as fontes de papel e cartão recicláveis devem ser adequadas para uso sem impurezas (especialmente quaisquer ceras ou óleos, e contaminação cruzada de madeira moída e estoques de papel livre de madeira). É por isso que as empresas especializadas em reciclagem se concentram na separação, mantendo a integridade do produto.

Existem dois tipos básicos de papel:
Papel Mecânico/Papel de Madeira Moída O papel é feito de pasta de madeira que foi simplesmente moída. Este tipo de fibra forma laços fracos e é usado em papel feito para uso temporário, como o papel de jornal. É alto em lignina que, quando exposto à luz, torna o papel amarelo. É um dos nossos tipos mais baixos de papel. O papel sem madeira é feito de uma pasta de madeira tratada quimicamente e isenta de impurezas de madeira (os nossos mais altos graus de papel, kraft, papéis offset, brancos, ledger). O processo remove o lignum (cola de madeira) que mantém a árvore unida. Devido a este processo este papel é conhecido como papel livre de madeira, os impressores utilizam predominantemente este papel.

O papel afecta o papel das seguintes formas (estas precisam de ser consideradas no uso correcto do papel): (1) O papel dobra suavemente com a direcção do grão e torna áspero ou racha ao dobrar transversalmente o grão. (2) O papel é mais rígido na direcção do grão e (3) O papel expande-se ou contrai-se mais na direcção transversal quando exposto a mudanças de humidade.
Em livros e catálogos, a direcção do grão deve ser paralela à da margem de encadernação. Se for perpendicular à borda da encadernação, as páginas giram menos facilmente e não ficam planas. O papel para offset de alimentação de folhas é normalmente de grão longo. As mudanças de umidade afetam a dimensão mais curta e os problemas de registro são reduzidos.
Brilho e Brancura são duas propriedades do papel que são constantemente confundidas pelos designers e outros na comunidade criativa. Elas não são iguais; Brilho não se equipara ao Brilho, ou o contrário. Brilho é a medida da capacidade de um papel de refletir a luz. Quanto maior o número, mais brilhante é a folha, que é classificada numa escala de zero a cem. Brilho é o volume de luz refletida da folha de papel. Pense no papel como uma lâmpada. Papéis que são classificados mais alto na escala de Brilho permitirão que as cores do processo de quatro cores apareçam mais, apareçam mais vibrantes, aumentem o impacto e criem contraste na página. Brancura é a qualidade da luz; refere-se à tonalidade da folha de papel. As três principais tonalidades de papel são: branco equilibrado, branco quente e branco azul. A maioria dos papéis revestidos (e muitos papéis não revestidos, também) são actualmente fabricados a uma tonalidade de branco azul. Para o olho humano, a tonalidade azul branca parece ser mais brilhante. E esta é a razão para a confusão.

A reciclagem de papel é crucial para a Nova Zelândia. Uma tonelada de papel poupa 31.700 litros de água, quanto mais é necessário quando se usa madeira fresca. Todo o processo de conversão leva menos de uma hora. Há 40.000 pedaços de papel A4 em uma tonelada. Mais energia é economizada à medida que a necessidade de moer madeira em celulose é reduzida e menos árvores são abatidas. A Nova Zelândia depende das altas receitas de exportação das árvores e devemos reduzir sua conversão em papel e papelão.

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