February 4, 2020 2:51 pm
Tramming is a fundamental process in any machine shop equipped with manual milling machine. トラミングの目的は、切削工具がテーブル面に対してX方向とY方向の両方で垂直であることを確認し、フライス加工面に鋸歯状の模様ができるのを避け、フライス加工面が相互に垂直であることを確認することである。
ミルヘッドのトレムはかなり頻繁にチェックする必要があり、特に機械が四角以外の角度で切断するように設計されたスイベルヘッドを備えている場合は、そのようにする必要があります。 少なくとも、新しいプロジェクトの開始時にはチェックすべきですが、ほとんどの機械工は他の機械工と機械を共有しているので、毎朝出社するときにトラームをチェックします。
機械をトラムにするのに役立ついくつかの異なる方法とツールがあります。 最も一般的で信頼性の高いものを見てみましょう。
DTIによるトラミング
あなたの機械のトラミングをテストする最も一般的な方法の1つは、ダイヤルテストインジケータ（DTI）を使用することです。 この方法はかなり簡単で、正確であり、必要な工具のほとんどがすでに工具箱にあるはずなので、大きな投資を必要としません。 この方法は、機械の主軸にDTIを取り付け、X軸とY軸の2点におけるインジケータの読み取り値が同じであることをテストするものである。
必要な工具：
- DTI（推奨品はこちら）
- インジケーターホルダー（クランプマウントまたはシャンクマウントのいずれか）
- 1-2-3 ブロックまたはパラレル
ステップごとのプロセス
1 .あらゆるバイスを外してテーブルトップを完全に清掃します。
2.DTIホルダーをスピンドルに取り付けるか、コレットチャックに挿入します。
3.1-2-3ブロックまたはパラレルを使用している場合、最初に測定する軸によって、X軸またはY軸に沿ってスピンドルから等距離になるように設置します。 スピンドルからの距離、つまり半径は様々です。 正確な測定のためには、一般的に半径を6インチ以上に設定することをお勧めします。
4. DTIホルダーを調整し、選択した半径に合わせます。 DTIの先端が平行/テーブルに触れるまでクイルを下げ、ゼロにします。
6. スピンドルを180度振り、軸の反対側の読み取りを確認します。
7. 読み取り値が同じであれば、あなたの機械はトラム内にあります。
8. 同じ作業をもう一方の軸でも行う。
マシニストスクエアを使ったトラミング
マシニストスクエア法は、最も簡単で素早くトラミングをチェックする方法ですが、最も正確というわけではありません。 やり方は、マシニストスクエアをミルのテーブルトップに置き、マシンのクイルを下げ、スクエアの垂直な面をクイルに当てるだけです。 クイルが正方形と完全に接触していれば、ミルはトラム状態です。 そうでない場合は、ヘッドを調整する必要があります。
マグネットシリンダースクエア
マシニストスクエアと似ているが、より正確な代替ツールはシリンダースクエアである。 トラミングのチェックは似ていますが、これらのツールの特徴である磁気ベースは、安定性を高め、テーブルに対する完璧な直角度を保証し、プロセスをより正確にします。
スピンドルスクエアを使ったトラミング
スピンドルスクエアはトラミングのプロセスをより正確に、より速くします。 このT字型の工具はコレットチャックに装着するように設計され、主軸に垂直な棒の反対側の端に2つのダイヤルインジケータを備えています。 スピンドルスクエアを使用して機械をトラミングするには、次の簡単な手順に従ってください：
1. スピンドルスクエアをコレットに挿入する
2. 2つのインジケータがテーブルトップに接触するまでクイルを下げる
3. 両方のインジケータの読みが同じであることを確認する
4. 頭の向きを調整する
5. スピンドルを90度回転させ、もう一方の軸のトレムを確認する
この方法を始める前に、両方のインジケータを較正し、ゼロにすることが重要です。 彼のYouTubeチャンネルで紹介されている多くの素晴らしいビデオの中で、Keith Ruckerはその方法について素晴らしい説明を提供しています。
スピンドルスクエアを使用してトラミングする場合、以下のツールをお勧めします：
- Starrett 649-1 Spindle Square
- Edge Technology Pro Tram System
- Boring Research Spindle Square
どの方法が良いですか？
上記の方法はどれも簡単で正確ですが、私たちはスピンドルスクエアの方法をお勧めします。 簡単で、早く、十分な精度が得られます。 唯一の欠点は、特定の工具に投資しなければならないことですが、このプロセスの重要性と頻度を考えると、それは作る価値のある投資です
。