1055炭素鋼ガイド

1055 は炭素系鋼の中でも非常に人気のある選択肢です。 その耐久性と靭性は、どんなヘビーハンドの愛好家にも適した解決策を提供します。 1055内の他の唯一のコンポーネントとして、炭素とマンガンとの間の組成の割合は、鋼に十分な衝撃と低摩耗性を与えます。 その炭素含有量は0.50から0.56%の間である。 この組成の強度とエッジ保持は、耐衝撃性と強度が必要とされるそれらのアプリケーションのための理想的な選択肢になります。 中炭素から高炭素の境界線に位置するが、高炭素材料に見られるような脆さはない。 1055のデメリット

マチェットは1055で作られることが多い

靭性と保持力に優れている一方で、耐汚染性はほとんどない。 包丁としては刃持ちが良いが、酸性食品との接触で変色、腐食が進む。 刃が黒くなることもあり、錆を防ぐためには、ステンレスパッドで強力に洗浄する必要があります。 それはまた頻繁に溶接のタイプの使用のために推薦されないし、この機能性のより速いダウン着ることができる、しかしそれはドリルビット、釘、鋸およびwoodcutting tools.

1055炭素鋼の使用

1055炭素鋼は包丁にとって理想的ではないかもしれないがそれは鉈、foldnives、剣、斧およびシャベルのための強力な選択である。 ただし、高級なバリソンナイフには使われない。 焼き入れ硬度はRc60～64で、浅い焼き入れのため、引張強度と耐摩耗性に優れ、強力で長持ちする道具を作ることができる。 刃持ちは投げナイフや斧に適し、維持されたマンガンは脆さを許容レベル以下に抑えています。 1055のための1つの非常に普及した使用は刀の製造のためである。 機能性の面でこれらの日本刀は、エッジの保持と耐久性に依存しています。 1055は、生産時間の消費だけでなく、費用の面で鋼の伝統的な折りたたみを置き換えます。 また、”侍 “のように、”侍 “のように、”侍 “のように、”侍 “のように、”侍 “のように、”侍 “のように、”侍 “のように、”侍 “のように、”侍 “のように、”侍 “のように。 その生産値とアプリケーションは、全体的に、必要性のために特別に利用することができる広範な分散を持っています。 多くの企業は、マチェーテの製造に1055を使用しています。 1055の炭素含有量は、鉈のための靭性を提供するのに十分な炭素を保持しますが、それは1095のように脆くなるように多くはない。 衝撃抵抗は1055の生産で評価されるので、より重い使用ブレードとナイフは、そのサービスのバックボーンとなる。

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