よりシンプルなティンバーフレーミング技術
キャッスルの建築技術は、より少ない労力でより多くのことを行うために進化しています。 3回の夏休みを使ってログハウスを手作りすることは、子供たちと充実した時間を過ごすには素晴らしい方法ですが、同じような空間をティンバーフレームで作るよりも、時間も材料も多く使ってしまいます。 また、キャッスルは丸材を好んで使いますが、丸柱建築の美しさをもたらす自然のカーブや樹形のバリエーションは、複雑な切断やマッチングを必要とし、困難で時間のかかるものでもあります。
多くの木材加工業者は、木材のすべての面を平らで正方形に製材します。 特にジョイントをカットしたり、ティンバーフレームの外側にシージングを貼り付けたりする場合、正方形でまっすぐに切りそろえられた木材は作業がしやすくなります。
Castle氏は、両者の利点を生かす妥協案として、「3/4ラウンド・ティンバーフレーム」というものを見つけました。 丸太の1、2面を平らに削り、他の面は「丸のまま」にすることで、切断と取り付けを簡素化し、木材の強度を保ち、ねじれを少なくしているのです。
3/4ラウンドのティンバーフレームは、木の平らな面を表にして組み立てるので、建物の側面の角や水平が取りやすくなる。 また、下地材に覆われる木材の表面だけを加工することで、加工時間を2分の1から4分の3に短縮することができ、さらに内壁に見える丸材の素朴な美しさを保つことができます。 ラジアルアームソーとノミを使って、丸材を接合する位置で四角くすることから始める。 チェンソーを使えばもっと早くできますが、接合部の見た目が悪くなります」
接合部の木材を四角くすることで、クロスピースやニーブレースの配置が容易になる。 また、丸材と角材の間のエッジが、接合部に強度を与えるように木材を固定します。
3/4ラウンド・ティンバー・フレームの平らな面は、下地材や屋根材を最小限のカットと取り付けで簡単に取り付けることができます。 キャッスルは通常、2インチから4インチの発泡断熱材の芯の周りに荒削りの板を「サンドイッチ」にして、これらの建物を非常にタイトでよく断熱するように被覆しています。 (キャッスルハウスの図を参照)
技術に関するその他のヒント
4フィート×8フィートのモジュール（木材の間に中心で4フィート×8フィートの空きスペース）で建物を設計すると、多くの利点があることは注目に値する。 まず、シージング・サンドイッチの内層にドライウォールを使用する場合、ティンバーフレームが目地のほとんどを覆ってくれるので、仕上げ工程の時間を短縮することができます。 乾式壁は、吊るす前に塗装することもでき、テーピングやマスキングも不要です！
無駄を嫌うキャッスルのワークショップでは、建物のフレームや内装下地を加工して残った切り落としや「スラブ材」で作った「ログサイディング」で下張りしています。
キャッスルのすべての建物の木材は、彼の敷地内か数マイル以内から厳選して切り出されたものである。 カナダの森林を皆伐し、トラックで木材を運ぶのに比べ、地元の木材はエコロジカルフットプリントが非常に小さいのです。 キャッスルのように大量の木材を使用する場合は、自社で製材所を購入することも意味があります。 キャッスル氏は一枚の板から大きなテーブルも作るので、直径5フィートの木を材木にできる特注の製材所を持っています」
キャッスル家は、キャッスル氏のスリークォーター・ラウンド製法で2軒の家とウッドショップを建てました。 それぞれの建物の粗造りには、少人数のスタッフで10日弱かかりました。 そして、これらの家のシェルはそれぞれ1万ドル以下で完成しました。これは1平方フィートあたり約10ドルになります！
同じ手法を使って、Castleと助手は彼のトレードマークの素朴な家具を作るための工房を建設しています。 この工房は、階段やポーチなど、より派手な接合部があるため、建設にはより時間がかかっていますが、仮設の発泡スチロールのドアをつけても、小さな電気スペースヒーターで簡単に暖房ができます。
しかし、Castleが自分の家具に戻るのはまだ先のことかもしれません。彼はワークショップに姿を消す前に、奥さんに同じラインで作られた引退後のキャビンを約束しました。 2009年2月／3月