医療用プラスチック製品は、高品質の医療機器の世界市場が拡大し続ける中で、より進化を遂げてきました。 そのようなデバイスは、現代の医療システムにおいて必要不可欠な要素となっています。 医療用プラスチック製品は、さまざまなデバイスの品揃えがあります。
Creating Safe and Effective Medical Devices
Diverse medical applications, product durability, and biocompatibility are all important factors that original equipment manufacturers (OEMs) of medical plastic products must consider meet market demands.また、バイアルやビーカーなどの試験装置から外科器具、カテーテル、インプラントまで、高性能、軽量、低コストのためにますます多くのプラスチックが使用されてきています。 同様に重要なこととして、医療グレードのプラスチック材料は、世界中の規制要件を満たす必要があります。 プラスチック材料が医療製品のために安全かつ効果的であることを保証するために、医療機器のためのポリマーは一般に熱可塑性材料で作られています。
- 熱可塑性は、合成ポリマーの一種です。 すべてのプラスチックは特定の種類の合成ポリマーから作られており、「ポリマー」と「プラスチック」という用語は一般に同義的に使用されます。 しかし、熱可塑性プラスチックは、他の合成高分子と異なり、何度でも再加熱して成形しても元に戻らないという特徴がある。 化学的な変化ではなく、物理的な変化であるため、熱可塑性樹脂は再利用やリサイクルが可能である。 熱を加えると液化し、成形しやすくなり、冷えると固化して丈夫な製品になる。 これは、熱可塑性プラスチックがカスタムプラスチック射出成形と射出ブローmolding services.
- 熱可塑性材料の選択は、医療グレードの高分子でなければならないために理想的なことです。 医療グレードのプラスチックやポリマーの特性は、共通の特性を共有し、彼らは規制機関の検証および検証要件を渡すために医師のライセンスの下で製造されなければならないことを意味します。 患者の安全性に関わる特定の用途では、生体適合性を提供する必要があります。 さらに、医療用プラスチック製品が受ける高い摩耗や繰り返される滅菌サイクルに耐えられるよう、完成品には温度耐性、衝撃耐性、腐食耐性が必要である。 医療用プラスチック製品の製造に使用される一般的な熱可塑性材料には、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、または特定の医療機器用途に合わせたカスタムポリマーの配合があります。
- ポリカーボネートはさまざまな材料で使用されていますが、耐衝撃性の特性と高温範囲に耐えられることが最もよく知られています。 ポリカーボネート・ポリマーの用途には、眼鏡のプラスチック・レンズ、自動車部品、保護具、および医療機器などがあります。 ポリカーボネートは耐熱性に優れているため、室温で成形しても割れることがなく、非常に柔軟である。 そのような特性はポリカーボネートをプロトタイピングの適用で非常に有用に、医療機器とのようなする。
- Polypropyleneは費用効果が大きい医学等級のプラスチックで、蒸気によって殺菌する医学装置が必要であるところ使用される。 蒸気滅菌への抵抗に加えて、ポリプロピレンの機械性能の特性は、それが再使用することができるサイクルの数のための耐久性を含んでいます。 その再生性はまたそれに魅力的な医学等級の plastic.
- ポリエチレンをです適用の広い範囲との多目的な、耐久の熱可塑性させます。 化学薬品へのその高い耐衝撃性そして抵抗は、低湿の吸収と共にそれに選択の医学等級のプラスチックをする。 それは衰退しないし、危ない細菌を保ち、粗い洗浄剤に抗できる。 それは頻繁に生物学的に不活性であり、body.
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市場の要求に応じる医学のプラスチックプロダクトが
ヘルスケア工業を革命化している多孔性の合成ポリマーであるので医学のインプラントで使用される材料の1時である。 医療機器におけるポリマーの成長は、市場を一変させ、プラスチック製の医療機器は、ガラス、セラミック、金属などの他の素材に代わり、適用可能な限り着実に使用されるようになっています。 医療グレードのポリマーはさまざまですが、規制基準や要件を満たすとともに、ある種の特徴や特性を共通して持っています
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