連続生産の考え方は、標準化された製品を大量に作ることです。
たとえば、年間1億トンの鉄鋼を生産する製鉄所を考えてみましょう。
工場の片方では液体鋼が鋳造のために準備され、もう片方では薄い鋼板スラブが圧延され出荷されるでしょう。
鋼は工場内を移動し、さまざまな処理を施され、ほとんど変更されない機械で、最もコスト効率のよい方法で途切れることのない旅を実現します。 技術的には、工程が一定であるため、これらすべてが一度に行われることになる。
ここで、鉄鋼製造工場のビジュアルプレゼンテーションを見ることができます。 しかし、ビデオの品質と内容は、あなたが学校で強制的に見せられたビデオの1つのようなものであることに注意してください。
耳を澄ませば、テレビのトロッコの車輪がまだ軋んでいるのが聞こえるだろう。
では、もっと現代的で楽しい、食べられるかどうかにもよりますが、連続的な製造プロセスであるピーナッツバター作りの別の例を使ってみましょう。
ピーナッツはすでに殻を剥かれた状態でピーナッツバター工場に到着します。
まず（A地点で）、ナッツはベルトコンベア上を移動し、204度でローストされる。 同時に、機械にはスキップ機能がついていて、ナッツをジャグリングして均一にローストする。 この機械では、1時間に3600kg以上のピーナッツをローストすることもあるそうです。 それはすごい量ですね。
そこから、ピーナッツは次の工程に移り、製品を台無しにしないために急速に冷却されることになります。
次に、外皮を取り除き、ピーナッツの心臓も一緒に取り除きます（きゃー！）。 しかし、連続生産の目的通り、取り除かれたピーナッツの部分は無駄にはならない。 皮は豚の飼料（B点、一次製品）、心臓は鳥の飼料（C点、二次製品）として利用される。
ピーナッツの残りは、ピーナッツ以外の他の材料と一緒に、ペースト状に挽かれる。
ペーストは加熱され、2回目の冷却段階を経て、瓶に入れられる。
最後に（D地点）、配送のために送り出す前に、キャップをし、アルミニウム接着シールを貼って、ピーナッツバター（このプロセスで製造される3つ目の最終製品）を気密に密封します。
ピーナッツバターの製造工程については、こちらで魅惑的なビデオを見ることができます。
このプロセスはほぼ完全に自動化されており、無駄がなく、プロセスは（その名前が示すように）工場の効率と利益を最大化するために継続的に行われます。
連続生産の2つのタイプ
連続生産は連続製造とは少し異なり、連続生産にはサブアセンブリーで製品を製造する組立ラインのような作業が含まれ、これは反復製造や離散製造に用いられる製造技術である。
しかし、連続生産では2種類の連続生産を利用することができます。 これは
大量生産
大量生産は、標準化された製品を大量に製造することである。 プロセス、材料、機械、材料の途切れることのない流れが連続生産の重要な特徴である。
プロセス生産
プロセス生産では、製品の需要は連続的で高い。 材料は製造の異なる段階で異なる製品を作ることができる。 石油精製のように、これは灯油、ガソリンなどになることができる。 あるいは、ピーナッツバターを作るように、豚や鳥の飼料も作ることができる。
このワークフローの生産は、次のように分類することができる。
生産の分析プロセス – 原料が異なる製品に分解されるとき。 落花生から3種類の製品ができたように。
生産の合成プロセス – これは、製品を製造するために一緒に2つ以上の材料を混在させることを含む。 例えば、ピーナッツ・ペーストに砂糖と油を加えてピーナッツ・バターを作るように。
Continuous Manufacturing Advantages and Disadvantages
Just like most processes, there’s ups and downs to use this particular manufacturing process.他のプロセスと同じように、この特定の製造プロセスを使用することには長所と短所があります。 しかし、まず第一に、ビジネスの規模や製品の需要によって、この種の方法を正当化できない場合があります (特に、スケーリングメーカーであれば)。
しかし、それにもかかわらず、ここに長所と短所があるのです。
利点
1. 生産は他のどのリソースよりもほとんど機械に依存するので、安い人件費
2. 機械を使用することによる高い精度
3. このタイプのプロセスを整理するのは簡単でシンプル
4. あなたの無駄を最小限に抑えることができます
5. 在庫管理が容易
6. 投資に対するリターンが高い
Disadvantages
1. 需要が完全に落ち込んだり、時期によって落ち込んだりした場合、巨額の損失を被る可能性がある
2. 機械設備の継続的な監視とメンテナンス
3. 顧客が製品をカスタマイズする選択肢がない
4. 新しい状況や仕様に進化することが困難である
5. シャットダウンや再構成に時間がかかり、コストがかかる
もう一度言いますが、より実践的な職人は、連続生産にあまり用途を見いださないかもしれません。 とはいえ、競争相手や一般的な製造業とは何かを理解することは損にはなりませんが。 いろいろな種類の製造工程を研究して、自分に合ったものを探してみてはどうだろう。
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