リサイクル資源の識別
プラスチック
プラスチックは、リサイクルのための識別が最も難しい素材の1つです。 基本的に、ほとんどの熱可塑性プラスチック（柔軟性があり、一般に飲料用ボトルなどの消費財を包装する容器）はリサイクル可能であり、リサイクルすべきである。 一方、熱硬化性プラスチック（コンクリートのように固まり、通常テレビモニターなどの製品の構成要素）は、リサイクルされるべきものですが、非常にリサイクルが困難です。 熱可塑性プラスチックにはリサイクルコードが表示されており、以下にその一覧を示します。 また、このページの右側にあるリサイクルコードのガイドをダウンロードすることもできます。 すべての自治体やリサイクル業者がこれらのプラスチックのすべてを受け入れるわけではないことを認識しておくことが重要です。 リサイクルしにくく、新しい製品にするのが難しいため、リサイクルのためにあまり人気がないため、タイプ3から7を拒否するところもあります。 また、現在ではPLAから作られた堆肥化可能なプラスチックが市場に出ていることも知っておく必要があります（これについては、以下でさらに詳しく説明します）。 PLAは、石油化学資源ではなく、再生可能なバイオマスから作られているため、従来のリサイクル可能なプラスチックには分類されません。 そのため、PLAは従来のリサイクルボックスで廃棄することができません。 ただし、生ごみ／コンポスト容器に入れ、堆肥化可能な材料が分解されるのに最適な環境を提供する商業コンポスト施設に持ち込むことは可能です
熱可塑性プラスチックとは何ですか
熱可塑性プラスチックは永久的に融解し、溶かしてリサイクルすることができます。 熱可塑性プラスチックが簡単に溶ける理由は、分子の鎖の間に比較的弱い引力が働くからです。 熱可塑性樹脂は、一般的に分子が架橋されていないので、繰り返し溶かして再利用することができる。 通常、熱可塑性樹脂を硬化させても化学変化は起こりません。 熱可塑性樹脂は通常、固体のペレット状から始まり、熱と圧力を加えることで形状を変化させる。 熱可塑性樹脂は柔軟性があるため、より広く使われており、その分、数も多くなっています。 熱可塑性ポリマーには、アクリル（ポリメチルメタクリレート）、フルオロカーボン（PTFEまたはTFE）、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ビニル、ポリエステルなどが知られています。
熱可塑性樹脂の特徴。
長所
高い衝撃強度
魅力的な表面仕上げ
リサイクル可能/スクラップは再利用可能
排出なし
他の熱可塑性プラスチックと接着可能
再加熱で成形または形成可能
短所
一般的に 熱により軟化する＜149＞試作が困難＜149＞熱可塑性樹脂の種類＜149＞ポリアミド（PAまたはナイロン）＜149＞ポリブチレンテレフタレート（PBT）＜149＞ポリエステルとしてのポリエチレンテレフタレート（PET）＜149＞ポリエステルとしてのポリエチレンテレフタレート。
ポリカーボネート（PC）
ポリエチレン（PE）
ポリプロピレン（PP）
ポリ塩化ビニル（PVC）
熱硬化性プラスチックとは？
熱硬化性は硬化して、チャーと分解するだけである。 熱硬化性樹脂の分子は、化学結合によってさらに強化された分子の架橋鎖によって形成されています。 Thermosetは本質的に結晶構造なしで1つの大きい分子、である。 熱硬化性樹脂は一般に液状で、触媒と混ぜると化学反応を起こして固体になる。 熱硬化性樹脂は、硬化する際に分子同士が架橋するため、一度硬化すると変化しない。 熱硬化性ポリマーは、熱可塑性ポリマーに比べれば量は少ないが、製造市場には存在し続けている。 熱硬化性ポリマーは、エポキシ、ポリエステル、シリコーン、フェノール類として知られています。
熱硬化性樹脂の特徴。
長所
加工やラミネートが容易 形成に圧力や熱を必ずしも必要としない 一般的に安価 熱可塑性樹脂よりも強い 一般的に熱可塑性樹脂よりも高温に適している
短所
揮発性有機化合物（VOC）として知られている排出物を放出することが多い
簡単にリサイクルまたは再生することができない 作業可能なポットライフは短いです。 例外あり
表面仕上げがあまり良くない
一般的なテモセット樹脂の種類
エポキシ
ポリエステル（PET以外）ビニルエステル
ポリウレタン
フェノール
プラスチックラベル説明
数字コード1.テモセット樹脂
ポリエステル
ビニルエステル(PET)
ポリウレタン
フェノ-ル(PP)
テモセ-ル樹脂（エポキシ樹脂）
エポキシ（PET以外）ビニルエステル（PET プラスチック組成 – ポリエチレンテレフタレート(PET(E))
ポリエチレンテレフタレートは、繊維（衣料用）、射出成形による部品、食品・飲料、医薬品、化粧品の容器によく使用されています。 PETを使うことには、いくつかの利点があります。 特に、包装に使われる場合はそうです。 PETは簡単に割れないし、PETに保存した食物は純度が高いので美味しく食べられる。 また、この物質は、容器の外の要素に対する優れたバリアーとして機能するため、長い保存期間を実現します。 PETで作られた容器は、非常に軽量で透明です。 透明度が高いので、製品がきれいに見えます。 PETは同じガラス容器の10％の重さしかないため、輸送や取り扱いのコストが低く、世界中の企業にとって大きな節約になります。
- 特性 – 透明で光学的に滑らか、水、酸素、CO2に強い、高い衝撃に強い、ほとんどの溶剤に強い、熱い液体を充填可能
- 代表的な用途 – ソフトドリンクボトル、スポーツボトル、調味料/食品瓶、食品トレイ
- リサイクル素材を使った製品 – 新しい容器、ストラッピング、カーペットファイバー、衣類、クッション/ジャケット用フィリングなど。
- リスク – PETは溶出するリスクが低い。
Numerical Code 2: Plastic Composition – High-Density Polyethylene (HDPE)
HDPE は 0.941 g/cm3 以上の密度で定義されています。 HDPEは分岐が少ないため、分子間力、引張強度が強い。
- 特性 – ほとんどの溶剤に耐える、高い強度特性、硬い材料
- 代表的な用途 – 水筒、牛乳瓶、クリーニング製品、個人用化粧品
- リサイクル・コンテンツを使用した製品 – 新しい容器、パイプ、縁飾り、ビン
- リスク – HDPE は溶出のリスクが低いです。
Numerical Code 3: Plastic Composition – Poly Vinyl Chloride (PVC)
PVC は塩素を含むので、その製造は非常に危険なダイオキシンを放出する可能性があります。
- 特性 – 高い衝撃性と強度、グリースや化学物質への耐性
- 代表的な用途 – 包装/ラップ（例：…
- 再生材料を使用した製品 – 配管、カヤック、カーペットの裏張り、パッケージ、外装容器/ビン、交通規制、郵便ポスト
- リスク – プラスチック容器で持ち帰る場合、PVC製である可能性が高いです。 PVC製の容器で食品を再加熱したり、調理中や再加熱中にプラスチックが食品に触れたりしないようにしましょう。 PVCは毒素を放出するので、絶対に燃やさないでください。
Numerical Code 4: Plastic Composition – Low-Density Polyethylene (LDPE)
LDPE (Low Density Polyethylene) is defined by the density range of 0.910 – 0.940 g/cm3. 短鎖と長鎖の分岐が多く、結晶構造に鎖がうまく詰まらないのが特徴です。 そのため、分子間力があまり強くない。 その結果、引張強度が低く、延性が高くなる。 LDPEは、フリーラジカル重合によって作られる。 長鎖で高度に分岐しているため、溶融LDPEはユニークで望ましい流動特性を持つ。
- 特性-酸およびオイルに抵抗し、堅く、適用範囲が広く、透明はよい; それがLDPEならテストのよい方法は柔らかいプラスチック
- を通してあなたの指を押すことができればある典型的な適用-伸張フィルム(clingフィルムおよびグラッドの覆いのような)は、ラップ、泡袋、ジッパーロック袋、食料雑貨袋、絞れるびんおよび牛乳パックのコーティングを縮めた。
- 再生資源を使用した製品-ごみ箱用ライナー、フロアタイル、堆肥箱、屋外用家具。
- リスク – クリング/グラッドラップがPVCまたはLDPEのどちらで作られているかわからないかもしれませんが、特にPVC材料で作られている場合は、有害な毒素が食品に浸出する恐れがあるので、プラスチックラップのカバーで食品を加熱しないほうがよいでしょう。
Numerical Code 5: Plastic Composition – Polypropylene (PP)
A thermoplastic polymer, polypropylene (also called polypropene) has properties between that LDPE and HDPE and is one of the most versigile polymers available.また、ポリプロピレンと呼ばれる熱可塑性ポリマーは、最も汎用的なポリマーのひとつです。 半硬質、半透明、耐薬品性、強靭性、耐疲労性、インテグラルヒンジ性、耐熱性。 水に浮く。
- 特性-優れた光学的透明性、低水分蒸気の浸透、酸、アルカリ、ほとんどの溶剤に対して不活性
- 代表的なアプリケーション-ハードコンテナ、薬瓶、テイクアウトコンテナ。 ボトルキャップ、冷蔵食品容器、プラスチックカトラリー
- リサイクル素材を使用した製品 – 自動車用製品、家庭用具/食器、アウトドアツール、トレイ
- リスク – 既知の健康被害はありません。
Numberical Code 6: Plastic Composition – Polystyrene (PS) and Expanded Polystyrene (EPS).
EPS成形品を作るには、まずPS樹脂に発泡剤（ペンタンガス）を染み込ませて予備拡張（重合）させる。 その後、バッチ式予備膨張機で過熱蒸気を用いて必要な膨張率（最大50：1）まで再膨張させ、サイロで熟成させる。 熟成された予備膨張材料は、次に専用工具を備えた成形機に供給され、蒸気を使用して金型キャビティ内の材料を目的の形状に膨張させます。 最後に部品はオーブンで乾燥されてから検査され、配送のために梱包されます。
- 特性 – 素晴らしい短い貯蔵寿命の水分バリア、高い光学明快さ、良い剛性構造、軽くても硬い、低い熱伝導率を持つ。
- 代表的な用途 – 発泡スチロールカップ、プラスチック皿/カトラリー、食品容器（例：寿司パック）、肉用トレイ、保護用発泡包装、CDケース、耐摩耗性の小型ボトル、ケーブルスプール、玩具。
- リサイクル・コンテンツで作られた製品 – 照明スイッチ、プラスチック・モールディング、パッケージ、デスク・トレイ
- リスク – 証拠は、ポリスチレンが食品に潜在的毒物を浸出する可能性があることを示唆しています。 この材料は景色を渡って広く分散し、悪名高くリサイクルすることが困難であることのために環境保護論者のヒットリストに長くあった。
数字コード7: プラスチック構成-他(合成物)
これらのプラスチックは製造に使用する樹脂および樹脂の組合せによって定めらる。 これは、すべての他のプラスチックのキャッチオールカテゴリです。 多くの生分解性、感光性、植物由来のプラスチックはこのカテゴリーに入ります。 基本的にHDPE、LDPE、PET、PVC、PS、PP以外のプラスチックはすべてこのカテゴリーに入ります。 また、1988年に6種類の樹脂が制定されて以降に開発されたプラスチック樹脂には、7または「その他」の樹脂識別コードが付けられています。
- 特性 – 樹脂および樹脂の組み合わせに依存します。
- 典型的な適用-ミルクかフルーツジュースのカートン、オーブンの袋、屋根ふき、Cases.
- 再生内容で作られるプロダクト-低級なびんおよび屋外の商品。 植物（ポリアクチド）から作られ、堆肥化できるものもある（下記PLA詳細参照）。
- リスク-ポリカーボネートプラスチックは7番で、子供のおもちゃやボトルでよく見られる硬いプラスチックであり、それが潜在的なホルモン障害（BPA-ビスフェノールAなど）を溶出することが研究で示されて以来、最近親は心配している。
ポリ乳酸（PLA）
これはコーンスターチ、タピオカまたは砂糖きびなど天然材料から得られる比較的新しいポリマーである。 従来の石油系ポリマーの代替として、食品包装など幅広い用途で使用されています。
- ほとんどのNZのリサイクル業者にとって、PLAはカーブサイド回収サービスによるリサイクルやコンポスト化が可能とは考えられません。
- PLA使用の主な推進力の1つは、正しい条件下での生分解性の特性です。 自然の要素にさらされたままにしておくと、PLAも分解されますが、より長い期間にわたって分解されます。 PLAで作られたパッケージは、堆肥化可能な材料が分解するのに最適な環境を提供する商業堆肥化施設で廃棄することができるかもしれません。 商業的な堆肥化施設が堆肥化可能なパッケージを受け入れる場合、その施設で受け入れるためには、PLAパッケージはオーストラリア規格AS 4736または同等の堆肥化可能性を認定される必要があります。 最も大きな欠点の 1 つは、廃棄物の流れの中で材料を特定することです。 PLA は、従来の代替品と同じに見えるように設計されているため、訓練された目で見ても、分離するのは困難です。
- リサイクルされた PLA 市場は商品価格も低く、現在、PLA のコンテナをリサイクル業者に海外発送するには、実際の材料の価値よりも高い費用がかかります。 そのため、一部のリサイクル業者にとって、PLA をリサイクルするために選別し始めることは経済的に不可能です。
さらに、PLA が生分解性（つまり有機）の植物材料から作られているという事実は、この種の「プラスチック」の製造が、他の方法では食料生産に使用できる貴重な土地スペースを実際に占有してしまうことを意味しています。 紙にはアルミニウムやプラスチックのコーティングが施されているものがあり（箱入りの飲料パックやコーヒーカップなど、通常は液体を封じ込めるためのもの）、これらはリサイクルには適さないことが多いのです。 素材によっては、特に油脂で汚染されているものがあり、これらは食品容器のようにリサイクルに適さない場合があります。
基本的に、紙と段ボールは、水、化学薬品、熱、圧力を使って強制的にこれらの形状にされた、非常に細かい人工の木の切れ端です。 製品の品質を確保するため、リサイクル可能な紙やダンボールは、不純物（特にワックスやオイル、Ground WoodとWood Freeの二次汚染）を含まない、使用に適したものでなければなりません。
紙には基本的に2種類あります。
機械紙/挽き物紙は、木材パルプを単に粉砕したものです。 この種の繊維は弱い結合を形成し、新聞紙のような一時的な使用のために作られた紙に使用されます。 リグニンを多く含み、光に当たると紙が黄色くなります。 当社の紙の中では最も低いグレードになります。 ウッドフリー紙は、木材パルプを化学的に処理し、木材の不純物を取り除いたものです（当社の最高級紙、クラフト紙、オフセット紙、白紙、台紙）。 この処理により、木を支えているリグナム（木工用接着剤）が取り除かれます。 このプロセスにより、この紙はウッドフリー紙として知られ、印刷会社は主にこの紙を使用しています。
穀物は次のように紙に影響を与える（これらは紙の適切な使用において考慮する必要がある）。 (1)紙は木目方向には滑らかに折れ、木目方向に折ると荒れたり割れたりする。 (3)水分の変化にさらされると十字方向に伸縮する。
書籍やカタログの場合、紙の目の方向は製本端と平行であるべきです。 本やカタログの場合、目方は綴じ目と平行であるべきで、綴じ目と直交しているとページがめくりにくく、平らにならない。 枚葉オフセット用の用紙は、通常長尺である。 水分の変化は短寸に影響し、見当合わせの問題が少なくなります。
明るさと白色度は、デザイナーやクリエイティブ関係者が常に混同している紙の特性です。 明るさと白色度は同じではありませんし、その逆でもありません。 明度とは、紙が光を反射する能力を示す指標です。 数値が高いほど明るいシートであり、0から100のスケールで評価されます。 明るさは、紙から反射される光の量です。 紙を電球に見立ててみてください。 明るさの数値が高い用紙は、4色プロセスカラーをより鮮やかに見せ、インパクトを与え、ページ上にコントラストを生み出します。 白色度は光の質であり、用紙の色合いを指します。 紙の色合いには、バランスホワイト、ウォームホワイト、ブルーホワイトの3種類があります。 現在、ほとんどのコート紙（非コート紙も含む）は、ブルーホワイトの色合いで製造されています。 人間の目には、青白い色合いの方が明るく見えるのです。 そして、これが混乱の原因となっているのです。
ニュージーランドにとって、紙のリサイクルは非常に重要です。 1トンの紙で31,700リットルの水を節約できる。新鮮な木材を使う場合はもっと多くの水が必要だからだ。 変換の全工程は1時間未満で終わります。 1トンの中にはA4サイズの紙が4万枚入っています。 木材をパルプにするための粉砕の必要性が減り、伐採する木の本数が減るため、より多くのエネルギーを節約することができます。 ニュージーランドは木からの高い輸出収入に頼っているので、紙や段ボールへの変換を減らすべきです。
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