Il compensato di legno è venduto principalmente per la sua estetica… lo sappiamo tutti! Poiché in realtà osserviamo le superfici di legno solo in 2 dimensioni, di solito non passiamo molto tempo a chiederci cosa c’è sotto la bella, alta qualità, squisitamente rifinita faccia di acero, betulla, ontano, ciliegio, noce o quercia. Il nostro primo pensiero quando vediamo un pezzo di mobilio pregiato o una bella serie di mobili da cucina appena installati è: “wow!”
Ok… tutto quello che vediamo è la parte “wow”, ma quello che c’è sotto la superficie è abbastanza importante, e di solito è il soggetto di molte riflessioni e considerazioni. Nello sviluppo di un prodotto come un armadio o un tavolo da pranzo, un designer deve prima considerare la sua scelta per la superficie che piacerà all’osservatore. La seconda considerazione, sebbene non sia un aspetto visibile del prodotto finito, è comunque molto importante. Lui o lei deve fare la domanda che mi viene costantemente posta da più di 45 anni: “Qual è il miglior substrato (anima) da usare?”
Ho scherzosamente affermato che la risposta a questa domanda è prevedibilmente la stessa della risposta alla domanda: “Cosa regali a tuo zio di 105 anni per il suo compleanno? La risposta: “Dipende!” Mi dispiace…
Ci sono 4 tipi di anime disponibili per tutti i produttori di compensato e, come ho indicato nella nostra Newsletter WoodWorks® Volume V nel settembre 2009, ognuno ha il proprio set di proprietà fisiche e qualità ingegneristiche che collettivamente dovrebbero fornire al progettista ampie informazioni per determinare il miglior materiale d’anima per il loro particolare progetto.
I tipi di anima sono discussi brevemente qui di seguito, solo come aggiornamento per la maggior parte dei lettori che hanno molta familiarità con i prodotti:
- Veneer Core (VC)
L’anima di impiallacciatura è il materiale più antico, probabilmente nato in una neonata fabbrica di compensato strutturale all’inizio del 20° secolo, quando qualcuno si rese conto che poteva fare un pannello strutturale, ma mettere un pezzo spesso di legno duro decorativo come betulla o rovere sulla parte esterna del pannello e creare così un nuovo mercato per la sua azienda. Il nucleo dell’impiallacciatura è eccezionalmente forte perché non solo è legno non lavorato, a parte il fatto che è stato pelato piuttosto che segato da un tronco, ma anche più forte a causa del modo in cui i singoli componenti sono riassemblati per fare il pannello finito. Poiché il legno è un materiale anisotropo, cioè ha proprietà diverse in diverse direzioni, l’orientamento a 90o delle venature di ogni altro componente del “sandwich” significa che il nucleo del pannello ha un valore di resistenza più alto sia in larghezza che in lunghezza. Ha proprietà ingegneristiche molto elevate, tra cui MOR, MOE e resistenza all’estrazione delle viti (vedere la tabella nel volume V di cui sopra). È ragionevolmente leggero, si lavora bene ed è abbastanza stabile in condizioni di servizio controllate. Sul lato negativo, la maggior parte dei torni di impiallacciatura hanno una capacità limitata nel mantenere uno spessore uniforme attraverso la larghezza e lungo la lunghezza dei componenti del nucleo, quindi, quando moltiplicato per il numero di strati nel prodotto finito, ci sarà quasi sempre qualche variazione di spessore. Con l’acquisizione della moderna tecnologia dei torni Meinan, con la capacità di mantenere una tolleranza di spessore entro un intervallo molto stretto, Columbia Forest Products è stata in grado di ridurre le oscillazioni selvagge di spessore più comuni con la vecchia tecnologia. Poiché il processo di taglio rotativo genera un contatto traumatico tra la lama del tornio e la superficie del legno, ci si deve aspettare una certa rugosità superficiale nel nucleo dell’impiallacciatura. Ancora una volta, i torni Meinan della Columbia Forest Products fanno un lavoro notevole nel lasciare una superficie liscia, alleviando così un bel po’ della tipica ruvidità che può essere abbastanza comune in un pannello impiallacciato.
- Engineered Core
Per i nostri scopi, questo termine si riferisce solitamente a pannelli di particelle (PBC) o di fibra a media densità (MDF). Questi prodotti sono fabbricati da fonti esterne per la maggior parte dei produttori utilizzando particelle di legno finemente macinate o fibre di legno lavorate per produrre un pannello che è rigido, liscio e di spessore uniforme. Nel caso dell’MDF, i bordi della maggior parte della produzione possono anche essere profilati e rifiniti se così facendo soddisfano le esigenze di un designer. A causa di questi attributi, le applicazioni che richiedono specifiche molto rigorose per lo spessore e la qualità della superficie sono meglio servite da uno di questi due prodotti. D’altro canto, il PBC e l’MDF sono entrambi piuttosto pesanti e, pur avendo proprietà fisiche e forza complessiva rispettabili, non sono forti come l’impiallacciatura.
- Combination Core
Combination Core, o combi-core come viene talvolta chiamato, è, come suggerisce il nome, una costruzione preassemblata o linea per linea di anima e faccia e retro che utilizza uno strato molto sottile di anima ingegnerizzata come strato esterno (banda trasversale) di una costruzione di anima che ha componenti di impiallacciatura come resto del sandwich. L’anima Classic di Columbia rientra in questa categoria ed è altamente desiderabile quando sia la scorrevolezza che la forza sono fondamentali. Il compromesso è che non è ancora forte come l’impiallacciatura, e può essere soggetto a fluttuazioni di spessore.
- Lumber Core
Lumber core era una volta il re dei materiali di supporto. Nato da un bisogno creato nell’industria dei pianoforti già a metà del 1800, questo prodotto permetteva di ottenere un legname solido da una produzione strutturale di alta qualità di una specie meno attraente come il basswood o il tulipwood (pioppo giallo) come una superficie uniformemente spessa e molto liscia per le pregiate facce segate di mogano o noce da 1/10″. Nell’ambiente odierno, la maggior parte del nucleo del legname è di qualità così bassa che non riesce a soddisfare i requisiti di ANSI/HPVA HP-1-2009, 3.7.1-3 Standard Grades. Il materiale che soddisfa lo standard è spesso altrettanto costoso o persino più costoso dell’uso del legno massiccio delle specie di superficie. In questa luce, il nucleo del legname è in gran parte irrilevante
In conclusione, spero di aver dimostrato l’applicabilità di ogni tipo di nucleo e di aver creato una migliore comprensione della risposta alla domanda: “quale nucleo è migliore?” Come ho indicato in modo così crudo sopra (con le mie scuse in questo momento), la risposta è sempre, “Dipende!”
Spero che abbiate avuto tutti una meravigliosa celebrazione della stagione e che avrete tutti un fruttuoso e piacevole 2016!
Ang