L’idée de la fabrication continue est de créer de grands volumes d’un produit standardisé.
Prenez par exemple une usine de fabrication d’acier qui produit 100 millions de tonnes d’acier par an.
L’acier liquide sera préparé pour la coulée à une extrémité de l’usine, et à l’autre extrémité, de fines brames d’acier seront laminées et expédiées.
L’acier se déplacera le long de l’usine, subissant différents traitements, sur des machines rarement modifiées, pour réaliser un parcours ininterrompu de la manière la plus rentable possible. Techniquement, tout cela se passera en même temps puisque le processus est constant.
Vous trouverez ici une présentation visuelle d’une usine de fabrication d’acier. Mais attention, la qualité et le contenu de la vidéo ressembleront à l’une des vidéos que vous auriez été obligé de regarder à l’école.
Si vous écoutez attentivement, vous pouvez entendre les roues du chariot de la télévision grincer encore.
Alors, utilisons un autre exemple d’un processus de fabrication continu plus contemporain et plus amusant, selon que vous pouvez le manger ou non : la fabrication du beurre de cacahuète.
Les cacahuètes arriveront à l’usine de beurre de cacahuète, déjà décortiquées.
D’abord (au point A), les cacahuètes vont voyager sur un tapis roulant pour être grillées à 204 degrés. En même temps, la machine aura une fonction de saut, pour jongler avec les noix et les torréfier uniformément. Cette machine particulière peut griller jusqu’à 3600 kg de cacahuètes par heure. C’est beaucoup de noix !
À partir de là, les cacahuètes passeront au processus suivant qui sera un refroidissement rapide afin de ne pas ruiner le produit.
Puis, les peaux extérieures sont retirées, ainsi que les cœurs des cacahuètes (aïe !). Cependant, comme c’est le but de la production continue, les parties retirées de l’arachide ne seront pas gaspillées. Les peaux iront dans l’alimentation des porcs (point B, premier produit) et les cœurs seront utilisés comme nourriture pour les oiseaux (point C, deuxième produit).
Ce qui reste de l’arachide sera broyé en une pâte, avec les autres ingrédients, non arachides.
Une fois que la pâte est chauffée et passe par une seconde phase de refroidissement, elle est ensuite placée dans des bocaux.
Enfin (au point D), mais avant qu’elle ne soit envoyée à la livraison, elle passe par le capsulage et l’application d’un joint adhésif en aluminium est appliqué pour sceller de manière étanche à l’air le beurre de cacahuète (le troisième et dernier produit fabriqué à partir du processus).
Vous pouvez regarder une vidéo hypnotique sur le processus de fabrication du beurre de cacahuète ici.
Ce processus est presque entièrement automatisé, ne laissant aucun gaspillage et le processus est (comme son nom l’indique) continu pour maximiser l’efficacité et le profit des usines.
Deux types de production continue
La production continue est légèrement différente de la fabrication continue, car la production continue comprend des opérations comme les chaînes de montage qui fabriquent des produits avec des sous-ensembles, ce qui est une technique de fabrication utilisée dans la fabrication répétitive et la fabrication discrète.
Mais, deux types de production continue peuvent être utilisés dans la fabrication continue. Il s’agit de :
La production de masse
La production de masse est la fabrication de grandes quantités d’un produit standardisé. Le processus, les matériaux, les machines et un flux ininterrompu de matériaux sont les caractéristiques clés de la fabrication continue.
Production par processus
Dans la production par processus, la demande du produit est continue et élevée. Les matériaux peuvent créer différents produits à différentes étapes de la fabrication. Comme dans la raffinerie de pétrole, cela peut être du kérosène, de l’essence, etc. Ou, comme la fabrication du beurre de cacahuète, peut aussi faire de la nourriture pour les cochons et les oiseaux.
Cette production de flux de travail peut être catégorisée comme :
Processus analytique de production – Lorsque la matière première est décomposée en différents produits. Comme la façon dont les arachides ont été utilisées pour faire trois produits différents.
Processus synthétique de production – Il s’agit de mélanger deux ou plusieurs matières pour fabriquer un produit. Comme la façon dont le sucre et l’huile sont ajoutés à la pâte d’arachide pour faire du beurre d’arachide.
Avantages et inconvénients de la fabrication continue
Comme la plupart des processus, il y a des hauts et des bas à utiliser ce processus de fabrication particulier. Cependant, premièrement, l’échelle de votre entreprise ou la demande pour votre produit pourrait ne pas justifier ce type de méthode (surtout si vous êtes un fabricant à échelle).
Mais néanmoins, voici les avantages et les inconvénients :
Avantages
1. Des taux de main-d’œuvre moins élevés puisque la production reposera principalement sur les machines que toute autre ressource
2. Une grande précision grâce à l’utilisation de machines
3. Facile et simple d’organiser ce type de processus
4. Minimisez votre gaspillage
5. Plus facile de gérer les stocks
6. Un retour sur investissement élevé
Inconvénients
1. Peut connaître un montant énorme de perte si la demande chute complètement ou plonge à travers différentes périodes
2. Une surveillance et un entretien continus des machines et des équipements
3. Aucune option pour les clients de personnaliser leurs produits
4. Difficile d’évoluer vers de nouvelles situations et spécifications. Les arrêts ou la reconfiguration peuvent prendre du temps et être coûteux
Encore une fois, un artisan plus manuel pourrait ne pas trouver beaucoup d’utilité à la fabrication continue. Bien que, il ne fait pas de mal de comprendre la concurrence et ce qu’est la fabrication en général. Pourquoi ne pas faire des recherches sur les différents types de processus de fabrication pour voir ce qui vous convient le mieux.
Quel que soit le flux de travail que vous décidez d’utiliser, notre logiciel de fabrication intelligente peut vous aider à organiser votre entreprise et à travailler de la manière la plus efficace possible.