Comprendre les symboles de recyclage

Identifier les ressources recyclables

Plastique

Le plastique peut être l’un des matériaux les plus déroutants à identifier pour le recyclage. Essentiellement, la plupart des thermoplastiques (qui sont flexibles et sont généralement des récipients pour l’emballage des biens de consommation comme les bouteilles de boisson) peuvent et doivent être recyclés. En revanche, les thermodurcissables (qui se fixent comme le béton et sont généralement des composants de produits tels que les écrans de télévision) doivent être recyclés mais sont très difficiles à recycler. Les thermoplastiques portent des codes de recyclage, qui sont énumérés ci-dessous. Vous pouvez également télécharger un guide de ces codes qui se trouve à droite de cette page. Il est essentiel que vous sachiez que tous les conseils ou recycleurs n’acceptent pas tous ces plastiques. Certains rejettent les types 3 à 7 car ils sont moins populaires pour le recyclage parce qu’ils sont plus difficiles à recycler et à transformer en nouveaux produits. Vous devez également savoir qu’il existe désormais sur le marché des plastiques compostables fabriqués à partir de PLA (voir ci-dessous). Le PLA n’est pas classé parmi les plastiques recyclables traditionnels, car il est fabriqué à partir de biomasse renouvelable plutôt que de ressources pétrochimiques. En tant que tel, le PLA ne peut pas être jeté dans votre bac de recyclage traditionnel. Il peut cependant potentiellement être jeté dans une poubelle de déchets alimentaires/compost, à condition que le contenu de cette poubelle soit ensuite amené dans une installation de compostage commerciale qui fournit l’environnement parfait pour que le matériau compostable se décompose

Que sont les plastiques thermoplastiques ?

Les thermoplastiques sont fusibles en permanence et peuvent être fondus et recyclés. La raison pour laquelle les thermoplastiques fondent si facilement est que les molécules ont une attraction relativement faible entre les chaînes de molécules. Les résines thermoplastiques ont des molécules qui ne sont généralement pas réticulées, ce qui signifie que la résine peut être fondue et réutilisée à plusieurs reprises. Habituellement, aucun changement chimique ne se produit lorsque la résine thermoplastique est durcie. La résine thermoplastique se présente généralement sous forme de granulés solides et change de forme sous l’effet de la chaleur et de la pression. Les polymères thermoplastiques sont plus largement utilisés en raison de leur flexibilité, et ils sont donc plus nombreux. Les polymères thermoplastiques sont connus comme les acryliques (Polyméthacrylate de méthyle), les fluorocarbones (PTFE ou TFE), les nylons, les polycarbonates, le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, les vinyles et le polyester.

Caractéristiques des résines thermoplastiques :

Avantages
Haute résistance aux chocs
Finition de surface attrayante
Recyclable / Les rebuts sont réutilisables
Aucune émission
Peut se lier à d’autres thermoplastiques
Peut être moulé ou façonné avec la chaleur
Cons
Généralement. ramollit avec la chaleur
Plus difficile à prototyper
Types courants de résines thermoplastiques
Polyamide (PA ou Nylon)
Polybutylène téréphtalate (PBT)
Polyéthylène téréphtalate (PET) comme le polyester.
Polycarbonate (PC)
Polyéthylène (PE)
Polypropylène (PP)
Chlorure de polyvinyle (PVC)

Que sont les plastiques thermodurcis ?

Les thermodurcis sont durcis et ne font que carboniser et se décomposer. Les molécules thermodurcissables sont formées de chaînes réticulées de molécules encore renforcées par des liaisons chimiques. Un thermodurcissable est essentiellement une grande molécule, sans structure cristalline. Les résines thermodurcissables se présentent généralement sous forme liquide, et lorsqu’elles sont mélangées à un catalyseur, une réaction chimique se produit pour former un solide. Les molécules thermodurcissables se réticulent les unes aux autres pendant le durcissement, de sorte qu’une fois durcies, elles ne peuvent plus changer. Les polymères thermodurcissables n’égalent pas les polymères thermoplastiques en quantité, mais ils restent présents sur le marché de la fabrication. Les polymères thermodurcis sont connus sous le nom d’époxies, de polyesters, de silicones et de phénoliques.

Caractéristiques des résines thermodurcissables :

Pour
Facile à traiter et à stratifier Ne nécessite pas nécessairement de pression ou de chaleur pour se former Généralement peu coûteux Généralement plus résistants que les thermoplastiques Généralement mieux adaptés à des températures plus élevées que les thermoplastiques
Contre
Souvent libèrent des émissions connues sous le nom de composés organiques volatils (COV)
Ne peuvent pas être recyclés ou récupérés facilement
Courte durée de vie en pot exploitable, à quelques exceptions près
Finition de surface imparfaite
Types courants de résines Themoset
Epoxy
Polyester (pas PET) Vinylester
Polyuréthane
Phénolique

Descriptions des étiquettes de plastique

Code numérique 1 : Composition plastique – Polyéthylène téréphtalate (PET(E)).
Le polyéthylène téréphtalate est souvent utilisé pour fabriquer des fibres (pour les vêtements), des pièces réalisées par moulage par injection et des récipients pour les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques et le maquillage. L’utilisation du PET présente plusieurs avantages. Surtout lorsqu’il est utilisé pour l’emballage. Le PET ne se brise pas facilement et les aliments stockés dans le PET ont bon goût car il est pur. Cette substance offre également une longue durée de conservation car elle constitue une bonne barrière contre les éléments extérieurs au récipient. Les récipients en PET sont également très légers et clairs. Les produits ont l’air propres et purs grâce à leur aspect cristallin. Comme le PET ne représente que 10 % du poids d’un récipient en verre identique, il permet une expédition et une manutention moins coûteuses, ce qui permet aux entreprises du monde entier d’économiser une somme importante d’argent. économiser une somme importante d’argent aux entreprises du monde entier.

Propriétés – Transparent et optiquement lisse, résiste à l’eau, à l’oxygène et au CO2, résiste aux impacts élevés, résiste à la plupart des solvants, peut être rempli de liquides chauds
Applications typiques – Bouteilles de boissons gazeuses, bouteilles de sport, bocaux à condiments/aliments, plateaux alimentaires
Produits fabriqués avec du contenu recyclé – Nouveaux conteneurs, cerclage, fibres de tapis, vêtements, remplissage de coussins/vestes.
Risques – Le PET présente un faible risque de lixiviation.

Code numérique 2 : Composition plastique – Polyéthylène haute densité (PEHD)
Le PEHD est défini par une densité supérieure ou égale à 0,941 g/cm3. Le PEHD présente un faible degré de ramification et donc des forces intermoléculaires et une résistance à la traction plus fortes.

Propriétés – Résiste à la plupart des solvants, caractéristiques de haute résistance, matériau rigide
Applications typiques – Bouteilles d’eau, bouteilles de lait, produits de nettoyage, cosmétiques personnels
Produits fabriqués avec du contenu recyclé – Nouveaux contenants, tuyauteries, bordures, bacs
Risques – Le PEHD comporte un faible risque de lixiviation.

Code numérique 3 : Composition plastique – Polychlorure de vinyle (PVC)
Le PVC contient du chlore, sa fabrication peut donc libérer des dioxines très dangereuses.

Propriétés – Impact et résistance élevés, résiste aux graisses et aux produits chimiques
Applications typiques – Emballages/emballages (par ex. conteneurs à emporter en plastique), distributeurs de produits chimiques, tuyaux de plomberie, emballages/sacs flexibles
Produits fabriqués avec du contenu recyclé – Tuyauterie, kayaks, dos de tapis, emballages, conteneurs/casiers extérieurs, cônes de circulation, boîtes aux lettres.
Risques – Si vous recevez des plats à emporter dans des conteneurs en plastique, il y a de fortes chances qu’ils soient fabriqués en PVC. Ne réchauffez jamais vos aliments dans des récipients en PVC ou ne laissez pas le plastique toucher les aliments pendant la cuisson/le réchauffage. Ne brûlez jamais le PVC, car il dégage des toxines.

Code numérique 4 : Composition plastique – Polyéthylène basse densité (LDPE)
Le LDPE (polyéthylène basse densité) est défini par une gamme de densité de 0,910 – 0,940 g/cm3. Il présente un degré élevé de ramification des chaînes courtes et longues, ce qui signifie que les chaînes ne s’intègrent pas aussi bien dans la structure cristalline. Les forces intermoléculaires sont donc moins fortes. Il en résulte une résistance à la traction plus faible et une ductilité accrue. Le PEBD est créé par polymérisation radicalaire. Le degré élevé de ramifications avec de longues chaînes donne au LDPE fondu des propriétés d’écoulement uniques et souhaitables.

Propriétés – Résiste aux acides et aux huiles, résistant, flexible et la transparence est bonne ; une bonne façon de tester si c’est du LDPE est si vous pouvez pousser votre doigt à travers le plastique mou
Applications typiques – Film étirable (tel que le Cling Film et Glad Wrap), film rétractable, film à bulles, sacs à fermeture éclair, sacs d’épicerie, bouteilles compressibles et le revêtement des cartons de lait.
Produits fabriqués à partir de contenu recyclé – Sacs poubelles, carreaux de sol, bacs à compost, mobilier extérieur.
Risques – Comme vous ne savez peut-être pas si votre emballage cling/glad est fait de PVC ou de LDPE, il est préférable de ne pas chauffer vos aliments avec une couverture en plastique car des toxines nocives pourraient s’infiltrer dans vos aliments, surtout si elle est faite de matériau PVC.

Code numérique 5 : Composition plastique – Polypropylène (PP)
Polymère thermoplastique, le polypropylène (aussi appelé polypropène) a des propriétés entre celles du LDPE et du HDPE et est l’un des polymères les plus polyvalents qui existent. Semi-rigide, translucide, bonne résistance chimique, tenace, bonne résistance à la fatigue, propriété de charnière intégrale, bonne résistance à la chaleur. Flotte sur l’eau.

Propriétés- Grande clarté optique, faible pénétration de la vapeur d’eau, inerte vis-à-vis des acides, des alcalis et de la plupart des solvants
Applications typiques- Récipients rigides, bouteilles de médicaments, récipients à emporter, Capsules de bouteilles, Conteneurs alimentaires réfrigérés, Couverts en plastique
Produits fabriqués avec du contenu recyclé – Produits automobiles, Outils ménagers/Ustensiles, Outils d’extérieur, Plateaux
Risques – Aucun risque connu pour la santé. Le polypropylène a un point de fusion élevé, il est donc souvent choisi pour les récipients qui doivent accepter un liquide chaud.

Code numérique 6 : Composition plastique – Polystyrène (PS) et polystyrène expansé (EPS).
Pour fabriquer un produit moulé en EPS, la résine de PS est d’abord imprégnée d’un agent gonflant (gaz pentane) pour permettre une pré-expansion (polymérisation). Elle est ensuite réexpansée à l’aide de vapeur surchauffée dans un préexpanseur par lots jusqu’au taux d’expansion requis (pouvant aller jusqu’à 50:1) avant d’être conditionnée dans les silos pour le vieillissement. Le matériau préexpansé vieilli est ensuite introduit dans une machine à mouler dotée d’un outillage spécifique où la vapeur est utilisée pour expanser le matériau dans les cavités du moule afin de lui donner la forme souhaitée. Enfin, les pièces sont séchées dans des fours avant d’être inspectées et emballées pour la livraison.

Propriétés – Grande barrière contre l’humidité à courte durée de conservation, grande clarté optique, bonne structure rigide, léger mais rigide, faible conductivité thermique.
Applications typiques – Gobelets en polystyrène, assiettes en plastique/couverts, récipients alimentaires (par exemple, paquets de sushi), plateaux à viande, emballages en mousse de protection, boîtiers de CD, petites bouteilles à usage intensif, bobines de câble, jouets. Le polystyrène peut être transformé en produits rigides (PS) ou en mousse (EPS – comme le polystyrène).
Produits fabriqués avec du contenu recyclé – Interrupteurs, moulures en plastique, emballages, plateaux de bureau.
Risques – Des preuves suggèrent que le polystyrène peut lixivier des toxines potentielles dans les aliments. Le matériau a longtemps figuré sur la liste des cibles des écologistes pour s’être largement dispersé dans le paysage, et pour être notoirement difficile à recycler.

Code numérique 7 : Composition plastique – Autre (Composite)
Ces plastiques sont déterminés par les résines et la combinaison de résines utilisées dans leur fabrication. C’est la catégorie fourre-tout de toutes les autres matières plastiques. De nombreux plastiques biodégradables, photosensibles et à base de plantes entrent dans cette catégorie. En fait, tout plastique qui n’est pas un PEHD, un PEBD, un PET, un PVC, un PS ou un PP est classé dans cette catégorie. En outre, tout type de résine plastique développé depuis l’établissement des six types de résine originaux en 1988 est marqué du code d’identification 7 ou « Autre ». Ainsi, énumérer les utilisations communes de ces types de plastiques est presque impossible puisque leurs applications et leurs caractéristiques sont si diverses.

Propriétés – Dépendent des résines et de la combinaison des résines.
Applications typiques – Cartons de lait/jus de fruit, sacs de four, toitures, caisses.
Produits fabriqués avec du contenu recyclé – Bouteilles de qualité inférieure et articles d’extérieur. Quelques-uns sont même fabriqués à partir de plantes (polyactide) et sont compostables (voir les détails sur le PLA, ci-dessous).
Risques – Le plastique polycarbonate est le numéro 7, et c’est le plastique dur qui est souvent présent dans les jouets et les bouteilles pour enfants, ce qui inquiète les parents de nos jours, après que des études ont montré qu’il peut lixivier des perturbateurs hormonaux potentiels (tels que le BPA-Bisphénol A).

Polyacide lactique (PLA)
C’est un polymère relativement nouveau dérivé de matériaux naturels tels que l’amidon de maïs, le tapioca ou la canne à sucre. Il est utilisé comme une alternative aux polymères conventionnels à base de pétrole dans une grande variété d’applications, y compris les emballages alimentaires. Le numéro de code de recyclage est 7, car il ne correspond pas aux 6 premières catégories.

Pour la plupart des recycleurs de NZ, le PLA ne peut pas être considéré comme recyclable ou compostable par les services de collecte en bordure de trottoir.
L’un des principaux moteurs de l’utilisation du PLA est ses propriétés biodégradables dans les bonnes conditions. Lorsqu’il est laissé exposé aux éléments naturels, le PLA se dégrade également, mais sur une plus longue période. Les emballages en PLA peuvent être éliminés dans une installation de compostage commerciale qui offre un environnement parfait pour la décomposition du matériau compostable. Si une installation de compostage commerciale accepte les emballages compostables, l’emballage en PLA devra être certifié compostable selon la norme australienne AS 4736 ou équivalente afin d’être accepté dans l’installation.
Malgré les avantages du PLA, il y a aussi quelques inconvénients. L’un des inconvénients les plus importants est l’identification du matériau dans le flux de déchets. Le PLA a été conçu pour avoir la même apparence que ses alternatives conventionnelles, ce qui signifie que même pour un œil exercé, il est difficile de le séparer. Par conséquent, s’assurer que le PLA ne contamine pas d’autres qualités de plastique peut être très difficile.
Le marché du PLA recyclé a également un faible prix de base et il coûte actuellement plus cher d’expédier un conteneur de PLA à l’étranger à un recycleur que la valeur réelle du matériau. Par conséquent, il n’est pas financièrement viable pour certains recycleurs de commencer à trier le PLA pour le recyclage.

En outre, le fait que le PLA soit fabriqué à partir de matières végétales biodégradables (c’est-à-dire organiques), signifie que la fabrication de ce type de « plastique » finit en fait par occuper un espace terrestre précieux qui pourrait autrement être utilisé pour la production alimentaire.

Comprendre les types de papier

Les catégories de papier et de carton peuvent être un défi à identifier pour un recyclage propre. Certains papiers sont recouverts d’aluminium ou de plastique (généralement pour contenir des liquides, comme les emballages de boissons en boîte ou les tasses à café) et ils sont souvent impropres au recyclage. Certains matériaux sont contaminés, notamment par de l’huile ou de la graisse, et ils deviennent alors inadaptés, comme les récipients alimentaires. Certains matériaux ont de meilleures qualités que d’autres, comme la luminosité, la longueur des fibres et la déchirabilité.
Essentiellement, le papier et le carton sont de très fines lamelles de bois fabriquées par l’homme – forcées à prendre ces formes à l’aide d’eau, de produits chimiques, de chaleur et de pression. Pour garantir la qualité du produit, le papier et le carton recyclables à la source doivent être utilisables sans impuretés (en particulier les cires ou les huiles, et la contamination croisée des stocks de papier avec ou sans bois). C’est pourquoi les entreprises de collecte spécialisées dans le recyclage se concentrent sur la séparation, le maintien de l’intégrité du produit est essentiel.

Il existe deux types de papier de base :
Le papier mécanique/le papier de bois brut est fabriqué à partir de pâte de bois qui a simplement été broyée. Ce type de fibre forme des liaisons faibles et est utilisé dans le papier fabriqué pour un usage temporaire comme le papier journal. Il a une teneur élevée en lignine qui, lorsqu’elle est exposée à la lumière, fait jaunir le papier. Il s’agit de l’une de nos catégories de papier les plus basses. Le papier sans bois est fabriqué à partir d’une pâte de bois qui a été traitée chimiquement et qui est exempte d’impuretés du bois (nos catégories de papier les plus élevées, le kraft, les papiers offset, les blancs, le grand livre). Le processus élimine le lignum (colle du bois) qui maintient l’arbre ensemble. En raison de ce processus, ce papier est connu comme étant du papier sans bois, les imprimeurs utilisent principalement ce papier.

Le grain affecte le papier de la manière suivante (il faut en tenir compte dans la bonne utilisation du papier) : (1) Le papier se plie en douceur dans le sens du grain et se rend rugueux ou se fissure lorsqu’il se plie en travers du grain. (2) Le papier est plus rigide dans le sens du grain et (3) Le papier se dilate ou se contracte davantage dans le sens transversal lorsqu’il est exposé à des changements d’humidité.
Dans les livres et les catalogues, le sens du grain doit être parallèle au bord de la reliure. S’il est perpendiculaire au bord de la reliure, les pages se tournent moins facilement et ne sont pas à plat. Le papier pour l’offset feuille à feuille est généralement à grain long. Les changements d’humidité affectent la dimension la plus courte et les problèmes de registre sont réduits.
Luminosité et blancheur sont deux propriétés du papier qui sont constamment confondues par les designers et les autres membres de la communauté créative. Elles ne sont pas identiques ; la luminosité n’est pas égale à la blancheur, ni l’inverse. La luminosité est la mesure de la capacité d’un papier à réfléchir la lumière. Plus le chiffre est élevé, plus la feuille est brillante, sur une échelle de zéro à cent. La luminosité est le volume de lumière réfléchie par la feuille de papier. Imaginez que le papier est une ampoule électrique. Les papiers qui sont classés plus haut sur l’échelle de luminosité permettront aux couleurs de la quadrichromie de ressortir davantage, d’apparaître plus éclatantes, de renforcer l’impact et de créer un contraste sur la page. La blancheur est la qualité de la lumière ; elle fait référence à la teinte de la feuille de papier. Les trois principales nuances de papier sont : le blanc équilibré, le blanc chaud et le blanc bleu. La plupart des papiers couchés (et de nombreux papiers non couchés également) sont actuellement fabriqués dans une teinte blanc bleu. Pour l’œil humain, la nuance blanc bleu semble être plus claire. Et c’est la raison de la confusion.

Le recyclage du papier est crucial pour la Nouvelle-Zélande. Une tonne de papier permet d’économiser 31 700 litres d’eau car il en faut beaucoup plus lorsqu’on utilise du bois frais. L’ensemble du processus de transformation prend moins d’une heure. Une tonne contient 40 000 morceaux de papier A4. Plus d’énergie est économisée car le besoin de broyer le bois pour en faire de la pâte à papier est réduit et moins d’arbres sont abattus. La Nouvelle-Zélande dépend des revenus d’exportation élevés des arbres et nous devrions réduire leur transformation en papier et en carton.

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