1055 est un choix très populaire pour les aciers à base de carbone. Sa durabilité et sa ténacité constituent une solution adaptée pour tout amateur de gros bras. Le pourcentage de composition entre le carbone et le manganèse comme seul autre composant au sein du 1055 donne à l’acier une résistance adéquate aux chocs et à l’usure faible. Sa teneur en carbone est comprise entre 0,50 et 0,56 %. La résistance et la conservation des arêtes de cette composition en font le choix idéal pour les applications nécessitant une résistance aux chocs et une solidité. Bien qu’il se situe à la limite entre une teneur en carbone moyenne et élevée, il ne souffre pas de la même fragilité que les matériaux à plus forte teneur en carbone. La dépense pour créer ce type d’acier est également faible à modérée, ce qui en fait un choix parfait pour ceux qui ont un budget.
Inconvénients du 1055
Les machettes sont souvent faites d’acier 1055
Alors que le 1055 excelle dans la ténacité et la rétention, il a peu ou pas de résistance aux taches. En tant que couteau de cuisine, cet acier conserve longtemps son tranchant mais succombera à la décoloration et à la corrosion au contact d’aliments acides. Les lames peuvent même devenir noires et, pour éviter la rouille, il faudra les nettoyer vigoureusement avec des tampons en acier inoxydable. Il n’est pas non plus souvent recommandé pour une utilisation de type soudure et pourrait s’user plus rapidement dans cette fonctionnalité, cependant il a été utilisé pour les forets, les clous, les scies et les outils de coupe du bois.
Utilisations de l’acier au carbone 1055
L’acier au carbone 1055 ne serait pas idéal pour les couteaux de cuisine mais c’est un choix puissant pour les machettes, les couteaux pliants, les épées, les haches et les pelles. Il n’est cependant pas utilisé dans les couteaux balisong haut de gamme. La dureté trempée qui oscille entre Rc 60-64 donne à cet acier à trempe superficielle une résistance à la traction et à l’abrasion qui peut produire un outil puissant et durable. Sa rétention du tranchant convient aux couteaux de lancer et aux haches et le manganèse maintenu maintient la fragilité juste en dessous des niveaux acceptables. Une utilisation très populaire du 1055 est la fabrication de katana. La fonctionnalité de ces épées japonaises repose sur la conservation du tranchant et la durabilité. Le 1055 remplace le pliage traditionnel des aciers, non seulement en termes de consommation de temps de production, mais aussi en termes de dépenses. Les passionnés qui ont les finances à l’esprit préféreront le 1055 aux lames en acier à plus haut carbone, au pliage traditionnel et même aux lames en acier inoxydable, car il répond aux qualités à mi-chemin, de toutes ces alternatives.
Notes finales
Lorsqu’on cherche une lame fonctionnelle qui durera et supportera beaucoup d’usure, le 1055 va être l’un des meilleurs choix dans les types d’acier. Globalement, sa valeur de production et ses applications ont une grande variance qui peut être utilisée spécifiquement pour le besoin. De nombreuses entreprises utilisent le 1055 dans la fabrication de machettes. La teneur en carbone du 1055 est suffisante pour assurer la robustesse des machettes, mais pas trop pour qu’il devienne cassant comme le 1095. La résistance aux chocs est appréciée dans la production de 1055 et donc les lames et les couteaux à usage plus lourd deviennent l’épine dorsale de son service.
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