Los pisos de parquet en espina de pescado y Chevron se instalan ordinariamente una pieza a la vez formando varios patrones distintos dependiendo de lo que usted desee. A todos los efectos, lo que sigue se refiere a productos de una sola pieza. Estos proyectos requieren profesionales conocedores de los matices que se corrigen inmediatamente antes de que los problemas se salgan de control.
¿Quién fabrica los diseños de espiga & Chevron?
Los diseños tipo espiga y chevrón están disponibles en todas nuestras líneas de productos:
– Authentic American – Acabado liso natural americano
– Imagination – Two toned cerused White Oaks
– Casual Elegance – Acabado liso Character Hickory, Arce & Nogal
– Estilo de vida campestre – Nogal raspado a mano & Nogal
– Fresno con gracia – Fresno claro con acabado liso
– Elección de estilo de vida – Nogal de carácter cepillado
– Encanto rústico – Roble blanco de carácter cepillado
– Los negros – Esto y aquello
Patrones de cheurón
Los patrones de cheurón se consideran parte de la familia de la espiga que se remonta a principios de 1600. En lugar de una configuración de bloques entrelazados, las tablas están fresadas en un ángulo de 45 grados. A continuación se muestra un diseño Chevron personalizado terminado en el sitio.
¿Cómo se instalan?
La mayoría de estos diseños se instalan pegando a un subsuelo de madera o de hormigón, pero no se descarta la espiga sólida de 3/4″ clavada a subsuelos sólidos y planos. Estos proyectos suelen llevar de tres a cuatro veces más tiempo que los suelos estándar de 2 1/4″, debido a la necesidad de asegurar una alineación correcta y constante en todo momento.
¿Costes de mano de obra?
Espere que los costes de mano de obra sean el doble que los de una instalación estándar debido al tiempo que conlleva y a la necesidad de un instalador experimentado y familiarizado con el diseño adecuado. No puedo insistir lo suficiente en esto último. Una pequeña desalineación que no fue corregida cuando el trabajo comenzó, encabeza la lista de trabajos inadecuados o que reciben la mayoría de las quejas de los consumidores.
Amigos, estos trabajos son para profesionales, no para guerreros de fin de semana, pero para aquellos profesionales de la ingeniería que escucho de vez en cuando, es muy factible siempre que sus rodillas y espalda estén bien. Está bien chicos de la ingeniería. Mi padre tenía la misma mentalidad que la tuya. Pero no lo lleves por la borda.
Vista previa de espiga preacabada
-
Claro
Roble blanco -
Carácter
Roble blanco -
Característica
Nogal -
Característica
Nogal -
Característica
Cerezo
Precios? Pie Cuadrado Mostrado – Todos los Productos 3/4″ Espesor
Para detalles y otras dimensiones por favor llame o use el formulario de abajo para ponerse en contacto.
Claro o Carácter Espina de Pescado Sin Acabado
– Borde cuadrado
– Opción de micro bisel
– Añadir $ 0.50 para Engineered
Claro o Carácter Espina de Pescado Preacabado – Sólo Natural Liso
– Borde micro biselado
– Acabado estándar 20% mate. 10 & 40% opción
– Añadir $ 0,50 para Engineered
Unfinished Herringbone & Chevron
Las imágenes que se muestran arriba, ya sea acabado en el sitio o sin terminar, se fabrican con un borde cuadrado. A modo de explicación, no tienen microbiseles como los ejemplos del preacabado Imagination Manhattan, Casual Elegance Rolling Hills y White Oak Character. Sin embargo, para aquellos que buscan un microbisel sin acabado, ofrecemos la opción.
Fabricación
Ambos productos se cortan o fresan con una ranura en tres lados. Las estrías se incluyen y se utilizan para asegurar una conexión de bloqueo apretado.
Ejemplos de fresado
Tomamos suelos de madera dura fresada estándar, cortamos a las longitudes deseadas (o formas como en el chevron de abajo) y finalmente fresamos las ranuras de las juntas finales. Precisión, precisión y más. Cada pieza individual se pasa a mano por la máquina que se muestra a continuación y se comprueba su ajuste. Este no es un proceso automatizado rápido.
¿Estratégico o Sólido?
Todos nuestros productos están disponibles en ¾ de pulgada sólido o tecnológico.
¿Tiempo de entrega?
– Sólido preacabado: 5-8 semanas
– Sólido sin acabar: 4-6 semanas
– De ingeniería sin acabar: 4-6 semanas
– De ingeniería preacabado: 5-8 semanas