Resumen
La soldadura del cobre no es difícil.
El calor necesario para este tipo de soldadura es aproximadamente el doble del requerido para el acero de espesor similar.
El cobre tiene una alta conductividad térmica. Para compensar esta pérdida de calor, se recomienda una punta uno o dos tamaños más grande que la requerida para el acero.
Cuando se sueldan secciones grandes de espesores elevados, se aconseja un calentamiento suplementario. Este proceso produce una soldadura menos porosa.
El cobre puede soldarse con una llama ligeramente oxidante porque el metal fundido está protegido por el óxido que se forma con la llama. Si se utiliza un fundente para proteger el metal fundido, la llama debe ser neutra.
Se debe utilizar cobre sin oxígeno (varilla de cobre desoxidado) en lugar de cobre con oxígeno para los conjuntos soldados con gas.
La varilla debe ser de la misma composición que el metal base.
Resumen
En la soldadura de chapas de cobre, el calor se conduce fuera de la zona de soldadura tan rápidamente que es difícil llevar la temperatura hasta el punto de fusión.
A menudo es necesario elevar el nivel de temperatura de la chapa en una zona de 6,0 a 12,0 pulg. (152,4 a 304,8 mm) alejada de la soldadura.
La soldadura debe iniciarse en algún punto alejado del extremo de la unión y soldarse de nuevo hasta el final añadiendo metal de aportación.
Después de volver al punto de partida, la soldadura debe iniciarse y realizarse en sentido contrario al otro extremo de la unión.
Durante la operación, el soplete debe mantenerse en un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto al metal base.
Es aconsejable respaldar el cordón en la parte inferior con bloques de carbono o chapa fina para evitar una penetración desigual.
Estos materiales deben ser canalizados o socavados para permitir la fusión completa a la base de la unión.
El metal de cada lado de la soldadura debe ser cubierto para evitar la radiación de calor a la atmósfera.
Esto permitiría que el metal fundido en la soldadura se solidifique y se enfríe lentamente.
Consejo: el gas 100% helio proporcionará los niveles de calor necesarios para soldar cobre.
Vídeo de soldadura de cobre
Overview
En la soldadura de chapas de cobre, el calor se conduce fuera de la zona de soldadura tan rápidamente que es difícil llevar la temperatura hasta el punto de fusión. A menudo es necesario elevar el nivel de temperatura de la chapa en una zona de 6,0 a 12,0 pulg. (152,4 a 304,8 mm) de distancia de la soldadura. La soldadura debe iniciarse en algún punto alejado del extremo de la unión y soldarse de nuevo hasta el final añadiendo metal de aportación. Después de volver al punto de partida, la soldadura debe iniciarse y realizarse en la dirección opuesta al otro extremo de la unión. Durante la operación, el soplete debe mantenerse en un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto al metal base.
Es aconsejable respaldar el cordón en la parte inferior con bloques de carbono o chapa fina para evitar una penetración desigual. Estos materiales deben ser canalizados o socavados para permitir la fusión completa a la base de la unión. El metal de cada lado de la soldadura debe estar cubierto para evitar la radiación de calor a la atmósfera. Esto permitiría que el metal fundido en la soldadura se solidifique y se enfríe lentamente.
Consejo: el gas helio 100% proporcionará los niveles de calor necesarios para soldar cobre.
Velocidad de soldadura de cobre
La velocidad de soldadura debe ser uniforme. El extremo de la varilla de relleno debe mantenerse en el charco fundido.
Durante toda la operación de soldadura, el metal fundido debe estar protegido por la envoltura exterior de la llama.
Si el metal no fluye libremente durante la operación, la varilla debe elevarse y el metal base debe calentarse al rojo a lo largo de la costura.
La soldadura debe iniciarse de nuevo y continuar hasta completar el cordón.
Soldadura de chapas finas
Cuando se sueldan chapas finas, se prefiere el método de soldadura de revés.
El método de revés se prefiere para espesores de 1/4 pulg. (6,4 mm) o más.
Para chapas de hasta 1/8 pulg. (3,2 mm) de espesor se prefiere una unión a tope lisa con bordes cuadrados.
Para espesores superiores a 1/8 pulg. (3,2 mm) los bordes deben ser biselados para un ángulo incluido de 60 a 90 grados. Esto asegurará la penetración con la propagación de la fusión en un área amplia.
Las juntas de tope, de solapa y de bufanda se utilizan en las operaciones de soldadura fuerte, ya sea que los miembros de la junta sean planos, redondos, tubulares o de secciones transversales irregulares.
Las holguras para permitir la penetración del metal de aporte, excepto en las juntas de tuberías de gran diámetro, no deben ser mayores de 0,002 a 0,003 pulg. (0,051 a 0,076 mm).
Las holguras de las uniones de tuberías de gran diámetro pueden ser de 0,008 a 0,100 pulg. (0,203 a 2,540 mm). La unión puede hacerse con insertos del metal de aportación o el metal de aportación puede introducirse desde el exterior después de que la unión se haya llevado a la temperatura adecuada.
La unión en forma de bufanda se utiliza en la unión de sierras de cinta y para uniones en las que no se desea el doble espesor de la solapa.
Soldadura de aleaciones de cobre y níquel
Las aleaciones de cobre y níquel se utilizan cuando se requiere una alta pureza, resistencia a la bioincrustación y a las bacterias y una extrema resistencia a la corrosión. Tienen buena resistencia y conformabilidad. No son difíciles de soldar si se utilizan los procedimientos adecuados y las precauciones ambientales.
Los dos principales grados de aleaciones de cobre-níquel son 90/10 de cobre a níquel y 70/30 (70% de cobre y 30% de níquel). También se denominan aleaciones en solución. Esto significa que cualquier cantidad de cobre es soluble en níquel y cualquier cantidad de níquel es soluble en cobre.
Cuando se trabaja con aleaciones de cobre-níquel no se necesitan tratamientos térmicos de precalentamiento y post-soldadura. Ni la soldadura ni la zona afectada por el calor se endurecen por el calor de la soldadura.
Introducción a la soldadura de aleaciones de cobre-níquel
Los cinco vídeos de la Asociación del Cobre están disponibles a continuación.