Déjame empezar con una advertencia: Este proyecto no es para todos. Implica más conocimientos que el proyecto promedio de bricolaje y tomará mucho tiempo.
Construí este enfriador de mosto por poco menos de 50 dólares, pero ya tenía todas las herramientas y los accesorios de acero.
Como la mayoría de los cerveceros caseros, empecé a enfriar el mosto en un fregadero lleno de hielo. No pasó mucho tiempo antes de que decidiera que eso no sería suficiente.
Así que construí mi primer enfriador de mosto a contracorriente. Lo hice con un tubo de cobre, una manguera de agua y algunos accesorios de cobre. Este primer enfriador ocupaba mucho espacio, así que decidí buscar otras opciones.
Una opción que me llamó la atención fue el enfriador de mosto Exchilerator.
La mejor elección de los cerveceros caseros en enfriadores de mosto a contracorriente.
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Sin embargo, no me gustaba el precio. Después de pensarlo un poco tuve una idea descabellada: Tal vez podría construir uno yo mismo.
Por supuesto, la versión prefabricada se hace con un tubo enrevesado y no tengo manera de hacerlo, pero tuve algunas Ideas.
Antes de profundizar demasiado en el proceso de construcción me gustaría golpear los fundamentos de cómo funciona un enfriador de contraflujo.
La construcción es simple. Consiste en un tubo dentro de una carcasa que es simplemente otro tubo. Un fluido se bombea en una dirección a través de la carcasa y otro fluido se bombea en la dirección opuesta (contracorriente) a través del tubo a medida que los dos fluidos pasan el uno al otro intercambian su calor.
El mosto hirviendo de su hervidor se bombea en una dirección a través del enfriador y el fluido (normalmente agua) se bombea en la dirección opuesta absorbiendo el calor del mosto.
Aquí está la lista de piezas que necesitará para este proyecto:
- (1) Tubo de cobre de ¾ de pulgada de 10 pies
- (1) Tubo de cobre de ½ pulgada de 10 pies
- (2) Tes reductoras de ¾ – ½ – ½
- (4) Accesorios roscados de ½ a ½ NPT accesorios
- (2) ½ codos de 90 grados
- ~2 libras de sal de mesa
- 25 pies de cable de cobre de calibre 12
Herramientas que puede necesitar para este proyecto:
- Decapador de alambre
- Cortador de alambre
- Escarificador de tubos
- Cortador de tubos
- Pincel de acero/papel de lija fino
- Lima de metal
- Soplete / Gas (usé gas MAP)
- Soldadura
- Flux y algo para aplicarlo.
- Cinta (utilicé cinta adhesiva azul)
Construcción del tubo y la carcasa
Utilicé un tubo de ¾ de pulgada para mi tubo de la carcasa y un tubo de ½ pulgada para mi tubo. Utilicé tubo de cobre de grado de agua en todo el proyecto.
Para poder doblar el tubo con otro tubo en él llené los dos tubos con sal para evitar que se colapsaran sobre sí mismos.
Para combatir la idea del cobre enrevesado, que da al tubo interior más superficie para la transferencia de temperatura, decidí envolver el tubo interior con alambre y bajar la holgura entre el tubo y la cáscara.
Esto debería forzar al agua en la carcasa a moverse de forma circular alrededor del tubo, así, en teoría, dando al agua más tiempo de contacto (no es tan eficiente como el tubo convolucionado pero es una compensación por hacerlo yo mismo).
Preparación:
- Utiliza una lima de metal para limar el tope en la T reductora.
- Marca ambos extremos del tubo donde estarán las salidas de la cáscara.Asegúrate de que hay al menos una pulgada del tubo desde el extremo de cada T.
Estas marcas servirán como puntos de inicio y final para el cable que envuelve. - Pierre la capa protectora de aproximadamente 25 pies para el cable de cobre sólido THHN de calibre 12.
Pasos:
- Suelde un extremo del cable pelado al tubo donde hiciste la marca de salida y comienza a envolverlo alrededor del diámetro exterior del tubo. Sus envolturas deben ser alrededor de una pulgada de distancia y apretado. Para mantener la tensión, yo tiré fuerte y soldé el cable al tubo a intervalos de un pie.
- Inserte el tubo en la concha.
- Llene el tubo con sal. Verter lentamente para evitar bolsas de aire. Después de que la sal comience a fluir desde el tubo, encinté el extremo y llene el resto del tubo. Usando una lijadora para proporcionar algo de vibración, empaqué la sal. Una vez que el tubo está lleno y empacado, encinte el otro extremo. Ahora es el momento de llenar la concha con sal.
- Llene la concha con sal. Este paso requiere paciencia. Mucha paciencia. El mejor método que encontré fue pegar un embudo en un extremo y después de llenarlo de sal giraba el tubo. El hecho de que el alambre se enroscara alrededor del tubo ayudaba a que actuara como un tornillo y permitía que la sal se moviera hacia abajo de la cáscara.
Cuando hayas llenado el tubo y la cáscara con sal y no queden bolsas de aire puedes encintar ambos extremos.
Doblar el cobre
Necesitarás una forma para doblar el tubo alrededor. Utilicé algunos desechos de tubería de hierro de 4,5 pulgadas. Usted necesitará una manera de fijar el cobre a la forma para iniciar la curva, una abrazadera «C» en el extremo abierto de la tubería de la forma podría funcionar, para mí yo era capaz de cuña de la tubería de cobre entre la forma y el implemento de tractor que estaba sosteniendo la forma upright.
Asegúrese de que usted se guarda alrededor de seis pulgadas de tubería que es recta en cada extremo de la coil.
Traté (y fracasó) para doblar el cobre en frío, incluso con la sal de la tubería todavía doblada. Después de fallar dos veces y perder tres pies de la longitud total del enfriador, decidí usar calor.
Diré que esto no es un trabajo de una sola persona, se necesitan al menos dos, una para calentar la tubería, y otra para aplicar una ligera presión constante. Así que… recluté la ayuda de mi padre.
Calentamos lentamente la cáscara hasta que empezó a cambiar de color con el calor. Debes asegurarte de mover la llama y no mantenerla en un solo lugar demasiado tiempo o quemarás un agujero en el cobre. Aprende de mis errores, yo hice esto, y tuve que parcharlo con soldadura.
Una vez que el tubo estaba cambiando de color se aplicó una ligera y constante presión sobre el tubo y se movió la llama hacia adelante. La idea es tener suficiente calor para doblar la tubería pero no demasiado para que se formen torceduras.
A medida que la tubería empieza a doblarse la persona que aplica la presión se encargará de guiarla y mantener el doblez apretado.
Mantenga la llama cerca de la forma y si se empiezan a formar torceduras deje de aplicar presión y permita que se caliente de nuevo. Siga moviéndose alrededor de la forma hasta que se quede sin tubo. En mi caso, este proceso duró más de una hora y media.
Añadir los extremos
El tubo interior debe sobresalir de la carcasa exterior y para conseguirlo lo más probable es que tenga que utilizar un cortatubos para eliminar parte de la carcasa. Después de quitar la parte cortada de la cáscara, puede recortar el alambre si está en el camino de la T deslizándose en el extremo de la cáscara.
Termine un extremo completo y utilice la presión del agua de la manguera de agua para limpiar la sal antes de terminar el otro extremo.
Aquí están los pasos para añadir un extremo al enfriador:
Preparación:
- Corte dos tubos pequeños de tubo de cobre de ½ pulgada. La longitud de estos tubos depende de cómo quieras que sea tu producto final y o del tamaño de tu equipo de conexión. La longitud que utilicé fue de 2,5 pulgadas para ambos.
- Limpie y desbarbe todos los accesorios y tuberías.
- Asegúrese de aplicar fundente a todas las uniones a medida que las vaya uniendo.
Pasos:
- Inserte el tubo en la T del reductor y deje que la T encaje sobre la carcasa.
- Inserte uno de los tubos pequeños en las aberturas abiertas del reductor.
- Coloque el codo de 90 grados en ese tubo.
- Inserte el otro tubo pequeño en el codo.
- Coloque los extremos roscados de ½ npt en ambos extremos abiertos.
- Suelde todas las uniones.
Una vez que haya soldado todas las uniones puede colocar su conector favorito y conectarlo a una manguera de agua. Yo utilizo cierres de leva inoxidables en mi instalación, así que eso es lo que utilicé.
Encienda el agua y espere un rato. El agua debería disolver la sal y en pocos minutos debería salir agua por el otro extremo. Ahora coloca la manguera en la otra entrada y limpia también ese lado.
Puedes ver en esta imagen que la idea de que el agua se mueva en una trayectoria circular alrededor del tubo funcionó.
Cuando hayas limpiado tanto el tubo como la carcasa del enfriador, puedes unir el otro extremo de la misma manera.
Si tienes fugas en las uniones tendrás que volver a soldar. Para comprobar si los tubos tienen fugas, puede cerrar un extremo y aplicar presión de agua. Si el agua sale por las entradas de la carcasa, es que se ha quemado un agujero en el tubo o se ha doblado en el proceso de doblado.
Una vez que no había fugas, utilicé una de mis mangueras de proceso para crear un bucle desde la salida del tubo y la entrada de la carcasa. Hice correr el agua a través de él durante unos 15 minutos sólo para limpiarlo.
Uso y pruebas
Para probar este enfriador decidí recircular agua hirviendo a través del tubo hasta que fuera igual a la temperatura del agua subterránea que pasaba por la carcasa.
La temperatura del aire ambiente era de 85F.
La temperatura del agua subterránea era de 80F.
He hervido 9 galones de agua.
Debido a algunos problemas de cebado de la bomba, no empecé la prueba hasta que el agua ya se había enfriado a 185F.
Durante mi prueba empecé con las bombas medio abiertas después de unos 15 minutos las abrí al 75% y luego después de 23 minutos las abrí al 100%. Esto fue para tratar de aumentar el tiempo de contacto entre los fluidos.
En 10 minutos el enfriador bajó los 9 galones de 185F a 111F.
Después de 15 minutos la temperatura era de 98F.
A los 30 minutos la temperatura era de 82F y no parecía querer bajar más.
Esto fue sólo para la prueba. En un día normal de elaboración de cerveza, una vez que el enfriador tenía el mosto a ~100F, cambiaría el agua subterránea con agua helada de mi túnel de maceración y usando una segunda bomba recircularía eso.
En esta prueba el enfriador llegó a 100F en poco menos de 15 minutos. El agua helada tardaría otros 5 minutos en llegar a 65F, que es lo que normalmente hago con el pitch.
Conclusión
Como dije antes, este proyecto no es para todo el mundo. En general, usted puede construir esto por menos de $ 50 si usted ya tiene las herramientas y aunque la etiqueta de precio es atractivo usted debe planear para pasar unos fines de semana trabajando en él. La verdadera pregunta que tienes que hacerte es: ¿cuánto vale mi tiempo?
Si sólo quieres tener un nuevo proyecto, entonces, por todos los medios ir a por ello. Sin embargo, si usted no es el más grande DIY’er o no tienen los conocimientos para hacer las tareas involucradas probablemente sería ventajoso ir con una versión comercial de este proyecto.
Siempre hay más de una manera de pelar un gato, esto es sólo la forma en que lo hice (sin animales fueron dañados para crear este enfriador). No todas estas ideas son originales, de hecho, la mayoría provienen de otros posts del foro y/o de productos comerciales disponibles.
¿Has hecho tu propio enfriador de contraflujo? ¿Convertirías un enfriador de inmersión en uno?
¿Crees que el enrevesado cobre merece la pena? Comprar, o hacer bricolaje – no es siempre la pregunta.
La mejor elección de los cerveceros caseros en enfriadores de mosto a contracorriente.
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