Die Idee der kontinuierlichen Fertigung besteht darin, große Mengen eines standardisierten Produkts herzustellen.
Nehmen wir zum Beispiel ein Stahlwerk, das jährlich 100 Millionen Tonnen Stahl produziert.
An einem Ende des Werks wird flüssiger Stahl zum Gießen vorbereitet, am anderen Ende werden dünne Stahlbrammen ausgewalzt und verschickt.
Der Stahl durchläuft die gesamte Anlage und wird dabei verschiedenen Behandlungen unterzogen, und zwar auf Maschinen, die nur selten verändert werden, um eine möglichst kosteneffiziente, ununterbrochene Reise zu ermöglichen. Technisch gesehen geschieht dies alles zur gleichen Zeit, da der Prozess konstant ist.
Hier finden Sie eine visuelle Darstellung eines Stahlherstellungswerks. Aber seien Sie gewarnt, die Qualität und der Inhalt des Videos ist wie eines der Videos, die Sie in der Schule sehen mussten.
Wenn Sie genau hinhören, können Sie die Räder des Fernsehwagens noch quietschen hören.
So, nehmen wir ein anderes Beispiel für einen zeitgemäßeren und lustigen, je nachdem, ob man sie essen kann, kontinuierlichen Herstellungsprozess: die Herstellung von Erdnussbutter.
Die Erdnüsse kommen in der Erdnussbutterfabrik an, bereits geschält.
Zunächst (am Punkt A) werden die Nüsse über ein Förderband transportiert und bei 204 Grad geröstet. Gleichzeitig verfügt die Maschine über eine Sprungfunktion, um die Nüsse zu jonglieren und sie gleichmäßig zu rösten. Diese spezielle Maschine kann bis zu 3600 kg Erdnüsse pro Stunde rösten. Das sind eine Menge Nüsse!
Danach werden die Erdnüsse zum nächsten Prozess weitergeleitet, der eine schnelle Abkühlung beinhaltet, um das Produkt nicht zu ruinieren.
Als Nächstes werden die Außenhäute und die Herzen der Erdnüsse entfernt (huch!). Wie es das Ziel der kontinuierlichen Produktion ist, werden die entfernten Teile der Erdnuss jedoch nicht weggeworfen. Die Schalen werden zu Schweinefutter verarbeitet (Punkt B, erstes Produkt) und die Herzen werden als Vogelfutter verwendet (Punkt C, zweites Produkt).
Was von der Erdnuss übrig bleibt, wird zusammen mit den anderen Zutaten, die keine Erdnüsse sind, zu einer Paste vermahlen.
Nachdem die Paste erhitzt wurde und eine zweite Abkühlphase durchläuft, wird sie in Gläser abgefüllt.
Am Ende (Punkt D), aber vor der Auslieferung, wird die Erdnussbutter (das dritte und letzte Produkt des Prozesses) mit einem Aluminium-Klebesiegel luftdicht verschlossen.
Sie können sich hier ein faszinierendes Video über den Herstellungsprozess von Erdnussbutter ansehen.
Dieser Prozess ist fast vollständig automatisiert, so dass keine Abfälle anfallen, und der Prozess ist (wie der Name schon sagt) kontinuierlich, um die Effizienz und den Gewinn der Anlage zu maximieren.
Zwei Arten der kontinuierlichen Produktion
Die kontinuierliche Produktion unterscheidet sich geringfügig von der kontinuierlichen Fertigung, da die kontinuierliche Produktion Vorgänge wie Fließbänder umfasst, die Produkte mit Unterbaugruppen herstellen, eine Fertigungstechnik, die in der Serienfertigung und der diskreten Fertigung verwendet wird.
Bei der kontinuierlichen Fertigung können jedoch zwei Arten der kontinuierlichen Produktion eingesetzt werden. Diese sind:
Massenproduktion
Massenproduktion ist die Herstellung großer Mengen eines standardisierten Produktes. Verfahren, Materialien, Maschinen und ein ununterbrochener Materialfluss sind die wesentlichen Merkmale der kontinuierlichen Fertigung.
Prozessfertigung
Bei der Prozessfertigung ist die Nachfrage nach dem Produkt kontinuierlich und hoch. Die Materialien können in den verschiedenen Phasen der Herstellung unterschiedliche Produkte erzeugen. Wie in der Ölraffinerie kann dies Kerosin, Benzin usw. sein. Oder, wie bei der Herstellung von Erdnussbutter, kann auch Schweine- und Vogelfutter hergestellt werden.
Diese Arbeitsabläufe lassen sich in folgende Kategorien einteilen:
Analytischer Produktionsprozess – Wenn das Rohmaterial in verschiedene Produkte zerlegt wird. So wie aus den Erdnüssen drei verschiedene Produkte hergestellt wurden.
Synthetischer Produktionsprozess – Hierbei werden zwei oder mehr Materialien miteinander vermischt, um ein Produkt herzustellen. Zum Beispiel wird der Erdnusspaste Zucker und Öl hinzugefügt, um Erdnussbutter herzustellen.
Vor- und Nachteile der kontinuierlichen Fertigung
Wie bei den meisten Verfahren gibt es auch bei diesem speziellem Herstellungsprozess Vor- und Nachteile. Zunächst einmal kann es sein, dass der Umfang Ihres Unternehmens oder die Nachfrage nach Ihrem Produkt diese Art von Verfahren nicht rechtfertigt (vor allem, wenn Sie ein skalierender Hersteller sind).
Aber dennoch, hier sind die Vor- und Nachteile:
Vorteile
1. Günstigere Arbeitskosten, da die Produktion hauptsächlich von Maschinen abhängt
2. Hohe Genauigkeit durch den Einsatz von Maschinen
3. Leichte und einfache Organisation dieser Art von Prozess
4. Minimierung der Verschwendung
5. Leichtere Verwaltung des Lagerbestands
6. Hohe Rentabilität der Investitionen
Nachteile
1. Es kann zu großen Verlusten kommen, wenn die Nachfrage vollständig einbricht oder in verschiedenen Zeiträumen sinkt
2. Ständige Überwachung und Wartung von Maschinen und Anlagen
3. Keine Möglichkeit für Kunden, ihre Produkte anzupassen
4. Schwierige Anpassung an neue Situationen und Spezifikationen. Stilllegungen oder Neukonfigurationen können Zeit und Kosten verursachen
Auch hier gilt, dass ein handwerklich begabter Mensch nicht viel Nutzen aus der kontinuierlichen Fertigung ziehen kann. Es schadet jedoch nicht, die Konkurrenz und die Fertigung im Allgemeinen zu verstehen. Recherchieren Sie die verschiedenen Arten von Fertigungsverfahren, um herauszufinden, was für Sie am besten geeignet ist.
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