Freiformenschmieden

Es gibt drei Methoden, um ein Metallstück in die gewünschte Form zu schmieden. Dies sind das Freiformschmieden, das Gesenkschmieden und das Walzringschmieden, wobei die Namen eine allgemeine Beschreibung dessen bieten, was jede Art von Schmiedeverfahren bewirkt. Jede Methode hat ihre Vorteile, und viele Faktoren werden im Voraus berücksichtigt, um zu bestimmen, welche Art des Schmiedens für die verschiedenen Aufgaben ideal ist. Wenn ein Teil mit der richtigen Ausrüstung geschmiedet und das Projekt von hochqualifiziertem Personal überwacht wird, können sowohl Freiformschmieden als auch Gesenkschmieden und gewalzte Ringe qualitativ hochwertige Teile liefern.

Das Freiformschmieden ist die älteste bekannte Methode der Metallbearbeitung. Das Freiformschmieden, das auch als Handschmieden, Schmieden, Hammerschmieden und Flachgesenkschmieden bekannt ist, hat sich im Laufe der Jahrhunderte mit der Weiterentwicklung von Technik und Maschinen erheblich weiterentwickelt. Bei diesem Verfahren werden zwei Gesenke verwendet, die im Gegensatz zum Gesenkschmieden das Material nicht vollständig umschließen. Das Material wird auf die erforderliche Temperatur erhitzt und zwischen einem Obergesenk, das an einem Stempel befestigt ist, und einem Untergesenk, das entweder an einem Hammer, Amboss oder einer Presse befestigt ist, eingelegt. Sobald das Metall an seinem Platz ist, wird es mit den Gesenken wiederholt und kontinuierlich geschlagen oder gepresst, um es in eine bestimmte Form zu bringen.

Das Schmieden eines Teils im Freiformschmiedeverfahren hat viele Vorteile. Das Freiformschmiedeverfahren ist in der Regel kostengünstiger für Teile mit geringem Volumen. Darüber hinaus können mit diesem Verfahren geschmiedete Teile eine feinere Korngröße und einen kontinuierlichen Kornfluss aufweisen, was zu einem insgesamt stärkeren Teil führt. Ein weiterer Vorteil des Freiformschmiedens ist seine Vielseitigkeit. Jedes schmiedbare Metall kann im Freiformschmiedeverfahren geschmiedet werden, aber im Allgemeinen sind Stahl-, Kupfer-, Messing-, Aluminium-, Inconel 625-, Inconel 718- und Titan-Legierungen die gängige Wahl.

Gründe, warum Freiformschmieden die bevorzugte Schmiedemethode für bestimmte Projekte sein kann, sind unter anderem:

• Teile, die zu groß sind, um mit anderen Fertigungsmethoden hergestellt zu werden
• Teile, die mechanische Eigenschaften erfordern, die mit anderen Metallumformungsmethoden nicht erreicht werden können
• Aufträge, die eine geringe Stückzahl erfordern, die die Werkzeugkosten nicht rechtfertigen würden
• Aufträge, die eine kurze Lieferzeit erfordern, und die keine Zeit für die Herstellung geeigneter Werkzeuge lassen

Außerdem kann diese Schmiedemethode für Teile wie Ringe verwendet werden, die besondere mechanische Anforderungen haben, die warm oder kalt bearbeitet werden müssen oder die zu groß sind, um auf einem Ringwalzwerk hergestellt zu werden. Sobald ein Teil für diese Anwendung geschmiedet ist, wird das Produkt üblicherweise maschinell nachbearbeitet, um ein glattes Äußeres zu erhalten.

Im Allgemeinen gibt es zwei Hauptnachteile des Freiformschmiedens. Der erste ist der Materialverbrauch. Während das Freiformschmieden für größere Teile ideal ist, ist dieses Verfahren bei Anwendungen mit engen Toleranzen nur begrenzt einsetzbar, da es nicht geeignet ist, genauere Details zu formen. Ein weiterer Punkt, der beim Freiformschmieden zu beachten ist, ist die Tatsache, dass für die Endbearbeitung dieser Produkte in der Regel mehr Bearbeitung erforderlich ist.

Anwendungen des Freiformschmiedens

Weldaloy Specialty Forgings ist ein führender Anbieter von Freiformschmiedeteilen. Das Freiformschmiedeverfahren eignet sich am besten für Spezifikationen, die im Allgemeinen als unkompliziert gelten. Es gibt vier Kategorien allgemeiner Formen, bei denen das Freiformschmieden in der Regel die bevorzugte Methode ist. Diese vier Kategorien sind zylindrische Formen, Stauch- oder Pfannkuchenschmiedestücke, Hohlschmiedestücke und Konturschmiedestücke. Einige Teileformen, die normalerweise in den Bereich des Freiformschmiedens fallen, sind Scheiben, Stufenwellen, Wellen und Stangen.

Wir bedienen viele Industriezweige, die auf Freiformschmiedeteile angewiesen sind, und verstehen die verschiedenen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden. Bei Weldaloy hören wir darauf, was unsere Kunden von einem Schmiedeteil erwarten, und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen erfüllt werden.

Bei Weldaloy Specialty Forgings sind wir bestrebt, die besten Freiformschmiedeteile herzustellen. Wir verfügen über eine Presse mit einer Kapazität von 2.000 lbs. für größere Projekte, mit der wir ein einzelnes Teil von 20 lbs. bis zu 6.000 lbs. schmieden können. Außerdem verfügen wir über verschiedene Hämmer und ein nahtloses Ringwalzwerk.

Wir haben eine große Auswahl an Materialien für Ihr Projekt, darunter Aluminium-, Titan- und Kupferlegierungen sowie Superlegierungen auf Nickelbasis. Jedes Teil, das in unseren Anlagen hergestellt wird, wird von unseren fachkundigen Ingenieuren, Metallurgen und Qualitätskontrolleuren beaufsichtigt.

Unser Freiformschmiedeverfahren bietet folgende Möglichkeiten:

Einzelteil	Max. Außendurchmesser	Max. Stirnhöhe	Superlegierungen	Titan
Gewalzte Ringe	72″	20″	~ 45″ Max OD	~ 48″ Max OD

Einzelteil	Max Breite	Max Dicke	Max Gewicht	Superlegierungen	Titan
Flachstange / Blöcke	96″	30″	~ 6,000 lbs.	~ 12″	~24″

Einzelteil	Max OD	Max Länge	Superlegierungen	Titan
Zylinder / Hülsen	50″	40″	~ 20″ Max OD	~ 36″ Max OD/Width

Einzelteil	Max Diameter	Max Weight	Superlegierungen	Titan
Scheiben / Naben / Sonderformen	96″	~6,000 lbs. approx.	~ 12″ Max OD/Breite	~ 20″ Max OD/Breite

Einzelteil	Max Durchmesser	Max Gewicht	Superlegierungen	Titan
Rund / Schäfte	36″	~6,000 lbs.	~ 12″ Max OD/Width	~ 16″ Max OD/Width

Einzelteil	Max Druck	Superlegierungen	Titan
Sonderwerkzeugpresse	2,000 Tonnen	~12″ Max OD/Width	~ 16″ Max OD/Width

*Bitte beachten: Wir sind möglicherweise nicht in der Lage zu tun, dass unsere absolute max für OD/Breite oder Gewicht zu erfüllen. Bitte setzen Sie sich mit einem unserer Vertriebsmitarbeiter in Verbindung, um weitere Einzelheiten zu Ihrem Projekt zu erfahren.

Lassen Sie Weldaloy Specialty Forgings Ihren Bedarf an Freiformschmiedeteilen decken! Senden Sie uns eine Anfrage und entdecken Sie den Unterschied von Weldaloy!

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