Holzsperrholz wird in erster Linie wegen seiner Ästhetik verkauft…das wissen wir alle! Da wir Holzoberflächen in Wirklichkeit nur in zwei Dimensionen betrachten, verbringen wir in der Regel nicht viel Zeit damit, uns zu fragen, was sich unter der schönen, hochwertigen und exquisit verarbeiteten Oberfläche von Ahorn, Birke, Erle, Kirsche, Nussbaum oder Eiche befindet. Unser erster Gedanke, wenn wir ein schönes Möbelstück oder einen schönen Satz neu installierter Küchenschränke sehen, ist: „Wow!“
Ok… alles, was wir sehen, ist der „Wow“-Teil, aber das, was sich unter der Oberfläche befindet, ist ziemlich wichtig und ist normalerweise der Gegenstand vieler Überlegungen und Überlegungen. Bei der Entwicklung eines Produkts, z. B. eines Schranks oder eines Esstisches, muss ein Designer zunächst die Oberfläche auswählen, die den Betrachter ansprechen soll. Die zweite Überlegung ist zwar kein sichtbarer Aspekt des fertigen Produkts, aber dennoch sehr wichtig. Er oder sie muss sich die Frage stellen, die mir seit mehr als 45 Jahren immer wieder gestellt wird: „Welches ist das beste Substrat (Kern), das man verwenden kann?“
Ich habe scherzhaft gesagt, dass die Antwort auf diese Frage vorhersehbar die gleiche ist wie die Antwort auf die Frage „Was schenken Sie Ihrem 105-jährigen Onkel zum Geburtstag? Die Antwort lautet: „Kommt drauf an!“ Tut mir leid…
Es gibt 4 Kerntypen, die allen Sperrholzherstellern zur Verfügung stehen, und wie ich in unserem WoodWorks® Newsletter Volume V im September 2009 angedeutet habe, hat jeder seine eigenen physikalischen Eigenschaften und technischen Qualitäten, die zusammengenommen dem Konstrukteur genügend Informationen liefern sollten, um das beste Kernmaterial für sein spezielles Projekt zu bestimmen.
Die Kerntypen werden im Folgenden kurz besprochen, als Auffrischung für die meisten Leser, die mit den Produkten sehr vertraut sind:
- Furnierkern (VC)
Der Furnierkern ist das älteste Kernmaterial, das wahrscheinlich in einer jungen Sperrholzfabrik Anfang des 20. Jahrhunderts entstand, als jemand erkannte, dass er eine Strukturplatte herstellen konnte, aber ein dickes Stück dekoratives Hartholz wie Birke oder Eiche auf die Außenseite der Platte legen und so einen neuen Markt für sein Unternehmen schaffen konnte. Der Furnierkern ist außergewöhnlich stark, da es sich nicht nur um unbearbeitetes Holz handelt, das geschält und nicht aus einem Stamm gesägt wurde, sondern auch aufgrund der Art und Weise, wie die einzelnen Komponenten zu einer fertigen Platte zusammengesetzt werden, stärker ist. Da Holz ein anisotropes Material ist, d. h. es hat unterschiedliche Eigenschaften in verschiedenen Richtungen, bedeutet die 90o-Faserausrichtung jeder anderen Komponente im „Sandwich“, dass der Paneelkern sowohl in der Breite als auch in der Länge einen höheren Festigkeitswert aufweist. Es hat sehr hohe technische Eigenschaften, einschließlich MOR, MOE und Schraubenextraktionswiderstand (siehe Tabelle in Band V, auf die oben verwiesen wird). Es ist relativ leicht, lässt sich gut bearbeiten und ist unter kontrollierten Einsatzbedingungen recht stabil. Nachteilig ist, dass die meisten Furnierdrehmaschinen nur begrenzt in der Lage sind, eine gleichmäßige Dicke über die Breite und Länge der Kernkomponenten zu erzielen, so dass es, multipliziert mit der Anzahl der Lagen im fertigen Produkt, fast immer zu einer gewissen Dickenabweichung kommt. Mit der Anschaffung moderner Meinan-Drehautomaten, die eine sehr enge Dickentoleranz einhalten können, ist Columbia Forest Products in der Lage, die wilden Schwankungen in der Dicke zu reduzieren, die bei der älteren Technologie üblich sind. Da beim Schälvorgang ein traumatischer Kontakt zwischen dem Drehmesser und der Holzoberfläche entsteht, ist eine gewisse Oberflächenrauhigkeit im Furnierkern zu erwarten. Auch hier leisten die Meinan-Drehmaschinen von Columbia Forest Products bemerkenswerte Arbeit, indem sie eine glatte Oberfläche hinterlassen und so die typische Rauheit, die bei Furnierkernplatten recht häufig vorkommt, deutlich verringern.
- Engineered Core
Für unsere Zwecke bezieht sich dieser Begriff in der Regel entweder auf Spanplatten (PBC) oder mitteldichte Faserplatten (MDF). Diese Produkte werden von externen Anbietern für die meisten Hersteller hergestellt, wobei entweder fein gemahlene Holzpartikel oder verarbeitete Holzfasern verwendet werden, um eine Platte herzustellen, die steif, glatt und gleichmäßig dick ist. Im Falle von MDF können die Kanten der meisten Produkte sogar profiliert und bearbeitet werden, wenn dies den Anforderungen des Designers entspricht. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich diese beiden Produkte am besten für Anwendungen, die sehr strenge Anforderungen an Dicke und Oberflächenqualität stellen. Nachteilig ist, dass sowohl PBC als auch MDF recht schwer sind und trotz ihrer respektablen physikalischen Eigenschaften und Gesamtfestigkeit nicht so stark sind wie Furnierkern.
- Kombikern
Kombikern, oder Kombikern, wie er manchmal genannt wird, ist, wie der Name schon sagt, eine vormontierte oder zeilenweise Konstruktion von Kern und Deckschicht, bei der eine sehr dünne Schicht eines technischen Kerns als äußere Lage (Querband) einer Kernkonstruktion verwendet wird, die im übrigen aus Furnierkomponenten besteht. Der Classic-Kern von Columbia fällt in diese Kategorie und ist sehr wünschenswert, wenn sowohl Glätte als auch Festigkeit entscheidend sind. Der Nachteil ist, dass er nicht ganz so stark ist wie ein Furnierkern und dass er Dickenschwankungen unterworfen sein kann.
- Holzkern
Holzkern war einst der König der Trägermaterialien. Entstanden aus einem Bedarf, der in der Klavierindustrie bereits Mitte des 18. Jahrhunderts entstand, ermöglichte dieses Produkt die Herstellung von Massivholz aus einer qualitativ hochwertigen strukturellen Produktion einer weniger attraktiven Holzart wie Linde oder Tulipwood (Gelbpappel) als gleichmäßig dicke und sehr glatte Oberfläche für die hochgeschätzten 1/10″ nachgesägten Flächen aus Mahagoni oder Nussbaum. In der heutigen Zeit ist das meiste Kernholz entweder von so geringer Qualität, dass es die Anforderungen von ANSI/HPVA HP-1-2009, 3.7.1-3 Standard Grades nicht erfüllt. Das Material, das die Norm erfüllt, ist oft genauso teuer oder sogar teurer als die Verwendung von Massivholz der Oberflächenart. Unter diesem Gesichtspunkt ist der Kern aus Schnittholz weitgehend unwichtig
Abschließend hoffe ich, die Anwendbarkeit der einzelnen Kerntypen aufgezeigt und ein besseres Verständnis für die Antwort auf die Frage „welcher Kern ist besser?“ geschaffen zu haben. Wie ich oben so grob angedeutet habe (ich bitte um Entschuldigung), lautet die Antwort immer: „Es kommt darauf an!“
Ich hoffe, Sie hatten alle eine wunderbare Feier der Saison und dass Sie alle ein fruchtbares und angenehmes 2016 haben werden!
Ang