1055 ist eine sehr beliebte Wahl für Stähle auf Kohlenstoffbasis. Seine Langlebigkeit und Zähigkeit bieten eine geeignete Lösung für alle Liebhaber der harten Hand. Das prozentuale Verhältnis zwischen Kohlenstoff und Mangan als einzigem weiteren Bestandteil des 1055 verleiht dem Stahl eine angemessene Stoßfestigkeit und geringe Verschleißfestigkeit. Sein Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,50 und 0,56 %. Die Festigkeit und Kantenstabilität dieser Zusammensetzung machen ihn zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Schlagfestigkeit und Festigkeit erforderlich sind. Obwohl er sich an der Grenze zwischen mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt befindet, leidet er nicht unter der gleichen Sprödigkeit, die höhere Kohlenstoffmaterialien aufweisen. Die Kosten für die Herstellung dieser Stahlsorte sind ebenfalls gering bis moderat, was ihn zu einer perfekten Wahl für diejenigen macht, die nur ein kleines Budget zur Verfügung haben.
Nachteile von 1055
Macheten werden oft aus 1055er Stahl hergestellt
Während 1055 sich durch Zähigkeit und Haltbarkeit auszeichnet, hat er wenig bis keine Fleckenbeständigkeit. Als Küchenmesser hält dieser Stahl seine Schärfe lange Zeit, verfärbt sich aber bei Kontakt mit säurehaltigen Lebensmitteln und korrodiert. Die Klingen können sich sogar schwarz verfärben, und um Rost zu vermeiden, müssen sie gründlich mit Edelstahlpads gereinigt werden. Er wird auch nicht oft für Schweißarbeiten empfohlen und könnte in dieser Funktion schneller verschleißen, wurde aber für Bohrer, Nägel, Sägen und Holzschneidegeräte verwendet.
Verwendung von 1055er Kohlenstoffstahl
1055er Kohlenstoffstahl ist nicht ideal für Küchenmesser, aber er ist eine gute Wahl für Macheten, Klappmesser, Schwerter, Äxte und Schaufeln. Er wird jedoch nicht für hochwertige Balisong-Messer verwendet. Die abgeschreckte Härte, die zwischen Rc 60-64 schwankt, verleiht diesem flach härtenden Stahl eine Zugfestigkeit und Abriebbeständigkeit, die ein kraftvolles und langlebiges Werkzeug ergibt. Seine Schnitthaltigkeit ist für Wurfmesser und Äxte geeignet, und das beibehaltene Mangan hält die Sprödigkeit knapp unter einem akzeptablen Niveau. Eine sehr beliebte Verwendung für 1055 ist die Herstellung von Katana. Diese japanischen Schwerter sind in Bezug auf ihre Funktionalität auf Schnitthaltigkeit und Haltbarkeit angewiesen. 1055 ersetzt das traditionelle Falten von Stählen nicht nur in Bezug auf den Zeitaufwand für die Herstellung, sondern auch auf die Kosten. Enthusiasten, die auf ihre Finanzen achten, werden 1055 gegenüber Klingen aus höherem Kohlenstoff, traditionellem Falzstahl und sogar rostfreiem Stahl bevorzugen, da es die Qualitäten all dieser Alternativen auf halbem Wege erfüllt.
Schlussbemerkungen
Wenn man eine funktionelle Klinge sucht, die lange hält und viel Verschleiß aushält, ist 1055 eine der besten Entscheidungen bei den Stahltypen. Insgesamt haben sein Produktionswert und seine Anwendungen eine breite Varianz, die spezifisch für den Bedarf genutzt werden kann. Viele Unternehmen verwenden 1055 bei der Herstellung von Macheten. Der Kohlenstoffgehalt von 1055 enthält genügend Kohlenstoff, um die Zähigkeit von Macheten zu gewährleisten, aber nicht so viel, dass er spröde wird wie 1095. Bei der Herstellung von 1055 wird auf Schlagfestigkeit Wert gelegt, so dass Klingen und Messer für schwerere Einsätze das Rückgrat seiner Dienste bilden.
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