Existují tři metody kování kusu kovu do požadovaného tvaru. Jedná se o otevřené zápustkové kování, uzavřené zápustkové kování a kování válcovaných kroužků – jejich názvy nabízejí obecné vyobrazení toho, co jednotlivé typy metod zakázkového kování dělají. Použití každé z těchto metod má své výhody a při určování, který typ kování je pro různé zakázky ideální, se předem zvažuje mnoho faktorů. Pokud je díl vykovaný správně pomocí vhodného vybavení a na projekt dohlíží vysoce kvalifikovaný personál, obě metody kování s otevřenou i uzavřenou zápustkou a válcované kroužky poskytnou vysoce kvalitní díly.
Kování s otevřenou zápustkou je nejstarší známou metodou zpracování kovů. Otevřené zápustkové kování, známé také jako ruční kování, kování kovářem, kování kladivem a kování plochou zápustkou, se v průběhu stovek let s rozvojem technologií a strojů značně vyvinulo. Při tomto procesu se používají dvě zápustky, které na rozdíl od uzavřeného zápustkového kování materiál zcela nezakrývají. Materiál se zahřeje na požadovanou teplotu a umístí se mezi horní zápustku, která je připevněna k beranu, a dolní zápustku, která je připevněna buď na kladivo, kovadlinu nebo svorník lisu. Jakmile je kov na místě, zápustky se používají k opakovaným a nepřetržitým úderům nebo stlačování kovu za účelem jeho vytvarování do určitého tvaru.
Kování dílu v otevřené zápustce má mnoho výhod. Metoda otevřené zápustky bývá cenově výhodnější pro nízkoobjemové díly. Kromě toho mohou mít díly kované touto metodou jemnější velikost zrn a souvislý tok zrn, což vede k celkově pevnějšímu dílu. Dalším pozitivem kování v otevřeném zápustkovém výkovku je jeho univerzálnost. Metodou otevřeného zápustkového kování lze kovat jakýkoli kov, ale obecně jsou oblíbené slitiny oceli, mědi, mosazi, hliníku, Inconelu 625, Inconelu 718 a titanu.
Důvody, proč může být kování v otevřené zápustce preferovanou metodou kování pro určité projekty, zahrnují:
- Díly, které jsou příliš velké na to, aby mohly být vyrobeny jinými výrobními metodami
- Díly, které vyžadují mechanické vlastnosti, jichž nelze dosáhnout jinými metodami tváření kovů
- Zakázky s požadavkem na malé množství, které by neospravedlnilo náklady na výrobu nástrojů
- Zakázky s požadavkem na krátké dodání, a neumožňovaly by čas na zhotovení vhodných nástrojů
Dále lze tuto metodu kování použít u dílů, jako jsou prstence, které mají zvláštní mechanické požadavky, nebo které mohou vyžadovat opracování za tepla či za studena, nebo jsou příliš velké na to, aby mohly být vyrobeny na válcovací stolici na prstence. Jakmile je díl v této aplikaci vykovaný, je běžné, že se výrobek strojně opracuje, aby se dosáhlo hladkého vnějšího povrchu.
Obecně existují dvě hlavní nevýhody kování v otevřené zápustce. První je spotřeba materiálu. Zatímco otevřené zápustkové kování je ideální pro větší díly, v aplikacích s úzkou tolerancí je tato metoda omezená, protože není vhodná pro tvarování přesnějších detailů. Další věcí, kterou je třeba u otevřeného zápustkového kování vzít v úvahu, je to, že pro dokončení těchto výrobků je obvykle zapotřebí více obrábění.
Aplikace otevřeného zápustkového kování
Společnost Weldaloy Specialty Forgings je předním dodavatelem otevřených zápustkových výkovků. Proces otevřeného zápustkového kování se nejlépe používá u specifikací, které jsou obecně považovány za nekomplikované. Existují čtyři kategorie obecných tvarů, u nichž se obvykle upřednostňuje metoda zápustkového kování. Těmito čtyřmi kategoriemi jsou válcové tvary, rozrušené nebo lívancové výkovky, duté výkovky a výkovky tvarového typu. Mezi tvary dílů, které obvykle spadají do oblasti otevřeného zápustkového kování, patří disky, stupňovité hřídele, hřídele a tyče.
Provádíme servis pro mnoho průmyslových odvětví, která se spoléhají na otevřené zápustkové výkovky, a rozumíme různým potřebám a požadavkům našich klientů. Ve společnosti Weldaloy nasloucháme tomu, co naši klienti potřebují od kovaných dílů, a úzce s nimi spolupracujeme, abychom zajistili splnění jejich požadavků.
Ve společnosti Weldaloy Specialty Forgings se snažíme vyrábět ty nejlepší kované díly pod otevřeným tlakem. Disponujeme lisem o hmotnosti 2 000 liber, který je schopen realizovat větší projekty a je schopen vykovat jeden díl o hmotnosti od 20 liber do 6 000 liber. Máme také různá kladiva a válcovací stolici na bezešvé kroužky.
Máme široký výběr materiálů pro váš projekt, včetně hliníkových slitin, titanových slitin, měděných slitin a superslitin na bázi niklu. Na každý díl vyráběný v našich provozech dohlíží odborný personál složený z inženýrů, metalurgů a pracovníků kontroly kvality.
Naše schopnosti v oblasti otevřeného zápustkového kování zahrnují:
| Předmět | Max OD | Max výška čela | Superslitiny | Titan |
|---|---|---|---|---|
| Válcované kroužky | 72″ | 20″ | ~ 45″ Max OD | ~ 48″ Max OD |
| Výrobek | Max šířka | Max tloušťka | Max hmotnost | Superslitiny | Titan |
|---|---|---|---|---|---|
| Plochá tyč/blok | 96″ | 30″ | ~ 6,000 lbs. | ~ 12″ | ~24″ |
| Položka | Max OD | Max délka | Superslitiny | Titan |
|---|---|---|---|---|
| Válce / pouzdra | 50″ | 40″ | ~ 20″ Max. vnější průměr | ~ 36″ Max. vnější průměr/šířka |
| Předmět | Max. průměr | Max. hmotnost | Superslitiny | Titan |
|---|---|---|---|---|
| Disky / náboje / speciální tvary | 96″ | ~6,000 lbs. přibl. | ~ 12″ max. vnějšího průměru/šířky | ~ 20″ max. vnějšího průměru/šířky |
| Předmět | Max. prům. | Max. hmotnost | Superslitiny | Titan |
|---|---|---|---|---|
| Kruhové / hřídele | 36″ | ~6,000 lbs. | ~ 12″ max. vnějšího průměru/šířky | ~ 16″ max. vnějšího průměru/šířky |
| Položka | Max. tlak | Superslitiny | Titan |
|---|---|---|---|
| Přídavný lis | 2,000 tun | ~12″ max. vnějšího průměru/šířky | ~16″ max. vnějšího průměru/šířky |
*Upozornění: Je možné, že nebudeme schopni splnit naše absolutní maxima pro OD/Šířku nebo hmotnost. Pro více informací o vašem projektu se prosím obraťte na prodejce.
Nechte Weldaloy Specialty Forgings dodávat vaše potřeby v oblasti otevřeného zápustkového kování! Pošlete nám poptávku a objevte rozdíly společnosti Weldaloy!