Podstatou kontinuální výroby je vytváření velkých objemů standardizovaného výrobku.
Příklad závod na výrobu oceli, který ročně vyrobí 100 milionů tun oceli.
Na jednom konci továrny se připraví tekutá ocel k odlévání a na druhém konci se vyválcují a odešlou tenké ocelové desky.
Ocel se bude pohybovat po závodě, procházet různými úpravami, na strojích, které se jen zřídkakdy mění, aby se dosáhlo nepřerušené cesty co nejhospodárnějším způsobem. Technicky se to vše bude dít najednou, protože proces je konstantní.
Zde najdete vizuální prezentaci závodu na výrobu oceli. Ale upozorňujeme, že kvalita a obsah videa budou podobné jednomu z videí, které byste byli nuceni sledovat ve škole.
Pokud se pozorně zaposloucháte, uslyšíte, že kola televizního vozíku stále skřípou.
Použijeme tedy jiný příklad modernějšího a zábavnějšího, v závislosti na tom, zda ho můžete jíst, kontinuálního výrobního procesu: výrobu arašídového másla.
Arašídy dorazí do továrny na výrobu arašídového másla již vyloupané.
Nejprve (v bodě A) budou oříšky putovat po dopravníkovém pásu, kde budou praženy při teplotě 204 stupňů. Současně bude mít strojní zařízení funkci přeskakování, aby ořechy žonglovalo a pražilo je rovnoměrně. Tento konkrétní stroj může každou hodinu upéct až 3600 kg arašídů. To je hodně oříšků!
Odtud se arašídy přesunou k dalšímu procesu, kterým je rychlé zchlazení, aby se produkt nezničil.
Následuje odstranění vnějších slupek spolu se srdíčky arašídů (jéje!). Jak je však cílem kontinuální výroby, odstraněné části arašídů nepřijdou nazmar. Slupky se použijí jako krmivo pro prasata (bod B, první produkt) a jádra se použijí jako krmivo pro ptáky (bod C, druhý produkt).
To, co z arašídů zbude, se rozemele na pastu spolu s ostatními složkami, které nejsou arašídy.
Poté, co se pasta zahřeje a projde druhou fází ochlazení, se vloží do sklenic.
Nakonec (v bodě D), ale před odesláním k expedici, projde uzavíráním a aplikací hliníkového lepicího těsnění, které vzduchotěsně uzavře arašídové máslo (třetí a konečný produkt vyrobený v rámci procesu).
Na fascinující video o procesu výroby arašídového másla se můžete podívat zde.
Tento proces je téměř zcela automatizovaný, nezanechává žádné plýtvání a proces je (jak název napovídá) kontinuální, aby se maximalizovala efektivita a zisk závodů.
Dva typy kontinuální výroby
Kontinuální výroba se mírně liší od kontinuální výroby, protože kontinuální výroba zahrnuje operace jako montážní linky, které vyrábějí výrobky s dílčími sestavami, což je výrobní technika používaná v opakované výrobě a diskrétní výrobě.
V kontinuální výrobě lze však využít dva typy kontinuální výroby. Jedná se o tzv:
Masová výroba
Masová výroba je výroba velkého množství standardizovaného výrobku. Klíčovými charakteristikami kontinuální výroby jsou proces, materiály, stroje a nepřetržitý tok materiálů.
Procesní výroba
Při procesní výrobě je poptávka po výrobku nepřetržitá a vysoká. Z materiálů mohou v různých fázích výroby vznikat různé výrobky. Podobně jako v rafinérii ropy to může být petrolej, benzín atd. Nebo jako při výrobě arašídového másla může vzniknout krmivo pro prasata a ptáky.
Tuto výrobu pracovních postupů lze rozdělit do následujících kategorií:
Analytický proces výroby – kdy se suroviny rozkládají na různé výrobky. Jako když se z arašídů vyrobily tři různé výrobky.
Syntetický proces výroby – Jedná se o smíchání dvou nebo více materiálů za účelem výroby výrobku. Jako například jak se do arašídové pasty přidává cukr a olej, aby se vyrobilo arašídové máslo.
Výhody a nevýhody kontinuální výroby
Stejně jako většina procesů má i použití tohoto konkrétního výrobního procesu své klady a zápory. Nejdříve je však třeba říci, že rozsah vašeho podnikání nebo poptávka po vašem výrobku nemusí tento typ metody ospravedlnit (zejména pokud jste škálující výrobce).
Ale přesto jsou zde uvedeny klady a zápory:
Výhody
1. Levnější mzdové náklady, protože výroba bude záviset převážně na strojích než na jakýchkoli jiných zdrojích
2. Vysoká přesnost díky použití strojů
3. Snadná a jednoduchá organizace tohoto typu procesu
4. Minimalizujete plýtvání
5. Snadnější řízení zásob
6. Vysoká návratnost investic
Nevýhody
1. Snadné řízení zásob. Může dojít k obrovským ztrátám, pokud poptávka zcela poklesne nebo se propadne v různých obdobích
2. Neustálé sledování a údržba strojů a zařízení
3. Žádná možnost zákazníků přizpůsobit si výrobky
4. Obtížný vývoj podle nových situací a specifikací. Odstávky nebo rekonfigurace mohou trvat dlouho a být nákladné
Znovu opakuji, že praktičtější řemeslník nemusí najít pro kontinuální výrobu velké využití. I když není na škodu porozumět konkurenci a tomu, co je výroba obecně. Proč neprozkoumat různé typy výrobních procesů, abyste zjistili, co je pro vás nejlepší.
Ať už se rozhodnete používat jakýkoli pracovní postup, náš software pro chytrou výrobu vám pomůže s tím, aby vaše firma byla organizovaná a pracovala co nejefektivněji.